• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

Étrier de frein

L'étrier de frein est un composant important pour la sécurité du véhicule, soumis à de fortes contraintes thermiques et mécaniques. Lorsque la pédale de frein est actionnée, le liquide de frein est envoyé vers le piston de l'étrier, qui presse les plaquettes de frein contre le disque. Les formes de construction et le nombre de pistons varient en fonction du type de véhicule et de la motorisation.
Brake caliper made of aluminium with labeling

Caratteristiche principali in alluminio

  1. Collegamento della pinza freno
  2. BSuperficie delle pastiglie del freno
  3. Foro del pistone
  4. Scanalatura di tenuta e del cappuccio di protezione
  5. Fori dell’olio

Caratteristiche e requisiti di lavorazione

Sztywne aluminium zaciski hamulcowe są stosowane w celu zmniejszenia masy. Są one idealne do pojazdów o dużej mocy i ciężkich modeli, które wymagają szybkiej reakcji hamulców.

  • Element mający znaczenie dla bezpieczeństwa
  • Wysokie wymagania jakościowe
  • Duże ilości

  • Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
  • Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa
  • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
  • Żeliwo: większe siły skrawania

1. Łączenie zacisku hamulcowego

Drilling tool with chuck

Obróbka wstępna i wykończeniowa za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie do wiercenia i frezowania z PCD
  • Frezowanie cyrkularne fazy

2. Powierzchnia okładziny hamulcowej

A disc cutter for machining the brake caliper

Frezowanie bez zadziorów

  • Narzędzie do frezowania cyrkularnego PKD
  • Duża liczba zębów zapewniająca niską siłę skrawania
  • Idealne przygotowanie krawędzi skrawającej

3. Otwór tłoka

Drilling tool for machining a brake caliper

Wąskie tolerancje średnicy

  • Pogłębiacz PCD
  • Obróbka wykończeniowa

4. Rowek uszczelniający i ochronny

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

Wysoka stabilność kształtu i wymiarów

  • Orzecznicze narzędzie frezujące PKD
  • Cięcie laserowe

5. Otwory olejowe

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Niezawodne usuwanie wiórów przy głębokościach otworów 20xD

  • Wiertła głębokie VHM
  • Wysokie parametry skrawania dzięki optymalnemu doborowi powłoki

Brake caliper made of cast iron with labeling

Najważniejsze operacje obróbki żeliwa

  1. Powierzchnia kołnierza (powierzchnia przylegania)
  2. U-Face
  3. Otwór główny
  4. Rowek uszczelniający i ochronny

Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

Żeliwo jest często stosowane w produkcji masowej, ponieważ jest niedrogie i może być wykorzystywane niezależnie od koncepcji maszyny.

  • Elementy związane z bezpieczeństwem
  • Wysokie wymagania jakościowe
  • Duże ilości

  • Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
  • Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i dokładność wymiarowa
  • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
  • Wyższe siły skrawania

1. Powierzchnia kołnierza (powierzchnia przylegania)

Tools for drilling and milling

Skrócenie czasu cyklu

  • Kombinacja wiertła i frezu ISO
  • Obróbka dwóch elementów za pomocą jednego narzędziaEkonomiczne frezowanie cyrkularne powierzchni kołnierza w jednym przejściu za pomocą płytek skrawających SPGN
  • Wiercenie otworu łączącego za pomocą wiertła VHM z powłoką zapewniającego wysokie parametry skrawania przy długiej żywotności

2. Otwór główny

High performance reamer

Najwyższa wydajność przy niskich kosztach narzędzi

  • Wysokowydajne wytaczadło HPR400
  • Wymienne ostrza do obróbki wykończeniowej głównego otworu
  • Głowica wymienna HPR z przodu ułatwiająca wymianę narzędzi w przypadku zużycia
  • Nie ma potrzeby regulacji ostrzy

3. Rainure d'étanchéité et de protection

Circular milling tool

Niezawodna obróbka skrawaniem przy wąskich wymaganiach tolerancji

  • Technologia styczna
  • Obróbka filigranowych, promieniowych rowków
  • Najwyższa dokładność koncentryczności ostrzy dla optymalnego wyniku frezowania
  • Płytki skrawające z technologią styczną

4. Powierzchnia U

Boring tool with indexable inserts

Obróbka skrawaniem dwóch cech za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie wiertnicze z płytkami skrawającymi
  • Wstępna obróbka czołowa głównego otworu
  • Cięcie kontrolne powierzchni U
  • Ekonomiczna obróbka