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Pinça do freio
A pinça do freio é um componente relevante para a segurança do veículo que é exposto a altas cargas térmicas e mecânicas. Quando o pedal do freio é pressionado, o fluido de freio é enviado para o pistão da pinça do freio, que pressiona as pastilhas de freio contra o disco. Os projetos e o número de pistões variam de acordo com o tipo de veículo e motor.
Características principais do alumínio
Características e requisitos de usinagem
São utilizadas pinças de freio fixas em alumínio para reduzir o peso. Elas são ideais para veículos potentes e modelos pesados que exigem uma resposta de frenagem rápida.
- Componente relevante para a segurança
- Elevados padrões de qualidade
- Alta quantidade de peças
- Elevado volume de cavacos de acordo com a situação de fundição
- Intervalos de tolerância estreitos graças à capacidade do processo e da máquina na produção em série
- Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional
- Usinagem multifuso ou máquina especial
- Ferro fundido: forças de usinagem mais elevadas
1. Conexão da pinça de freio
Ferramenta de fresamento de furos PCD
- Pré-usinagem e usinagem de acabamento em uma ferramenta
- Fresamento circular inverso do chanfro
2. Superfície da pastilha de freio
Ferramenta de fresamento circular PCD
- Elevado número de dentes para uma força de corte reduzida
- Fresamento sem rebarbas graças à preparação perfeita da aresta de corte
3. Furo do pistão
Ferramenta para mandrilamento PCD
- Usinagem de acabamento de tolerâncias de diâmetro estreito
4. Ranhura da tampa de vedação e proteção
Ferramenta de fresamento circular PCD
- Elevada precisão dimensional e de forma devido à aresta de corte a laser
5. Ölbohrungen
VHM-Tiefbohrer
- Prozesssichere Spanabfuhr bei Bohrungstiefen 20xD
- Hohe Schnittwerte durch optimale Wahl der Beschichtung
Kernmerkmale Gusseisen
Merkmale und Zerspanungsanforderungen
O ferro fundido é frequentemente utilizado na produção em série porque é econômico e pode ser utilizado independentemente do conceito de máquina.
- Componente relevante para a segurança
- Elevados padrões de qualidade
- Alta quantidade de peças
- Elevado volume de cavacos de acordo com a situação de fundição
- Intervalos de tolerância estreitos graças à capacidade do processo e da máquina na produção em série
- Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional
- Usinagem multifuso ou máquina especial
- Ferro fundido: forças de usinagem mais elevadas
1. Surface de bride (surface de contact)
Outil combiné de perçage et de fraisage ISO
- Réduction du temps de cycle grâce à l'usinage de deux caractéristiques avec un seul outil
- Fraisage circulaire économique de la surface de la bride en une seule coupe avec les plaquettes amovibles SPGN
- Perçage du trou de fixation avec un foret en carbure monobloc revêtu pour des conditions de coupe élevées et une durée de vie importante
2. Alésage principal
Alésoirs haute performance HPR400
- Arêtes de coupe interchangeables pour l'usinage final de l'alésage principal
- Tête interchangeable HPR frontale pour un changement d'outil facile en cas d'usure
- Productivité maximale pour des coûts d'outillage réduits
- Aucun réglage des arêtes de coupe nécessaire
3. Rainure d'étanchéité et de protection
Outil d'interpolation iso
- Technologie tangentielle
- Usinage de rainures filigranes et radiales avec des exigences de tolérance étroites
- Précision maximale de la concentricité des arêtes de coupe pour un résultat de fraisage optimal
- Fiabilité du processus d'usinage grâce aux plaquettes amovibles avec technologie tangentielle
4. U-face
Outil de perçage avec plaquettes amovibles
- Pré-usinage frontal de l'alésage principal
- Coupe de contrôle de la surface en U
- Usinage économique de deux caractéristiques avec un seul outil