Materiały o wysokiej wytrzymałości, a jednocześnie lekkie mają kluczowe znaczenie w lotnictwie. Zastosowanie nowych kombinacji materiałów pozwala na dalszą redukcję masy, zwiększenie wytrzymałości i odporności na korozję, a także uproszczenie montażu dzięki zintegrowanej konstrukcji. Podczas gdy elementy konstrukcyjne z aluminium, tytanu czy stali o wysokiej wytrzymałości są obrabiane na centrach obróbczych lub obrabiarkach portalowych, obróbka na etapie montażu końcowego jest wykonywana za pomocą urządzeń ręcznych, wiertarek lub robotów.
Program narzędzi do obróbki tytanu
Frezy z stałymi ostrzami
OptiMill-Titan-HPC
Frez walcowo-czołowy
Czteroostrzowy frez walcowo-czołowy do obróbki zgrubnej i wykończeniowej tytanu
Specjalne przygotowanie krawędzi skrawających zapewnia optymalną powierzchnię
Najwyższa stabilność narzędzia dzięki maksymalnej średnicy rdzenia i jego nachyleniu w stosunku do chwytu
Dostępne różne promienie narożników
Zakres ø: 6,00 - 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Frez trochoidalny
Pięciostronny frez trochoidalny
Maksymalna wydajność skrawania przy jednoczesnej wysokiej jakości powierzchni
Zoptymalizowany nierównomierny podział
Precyzyjnie wyważona część tnąca chroniąca wrzeciono maszyny i zapewniająca dłuższą żywotność
Głębokość skrawania do 3xD
Zakres ø: 6,00 - 25,00 mm
Frezy z wymiennymi ostrzami
NeoMill-Titan-2-Corner
Frez walcowo-czołowy
Frez walcowo-czołowy z dwuostrzowymi płytkami skrawającymi promieniowymi
Pozytywna geometria podstawowa dla elementów podatnych na drgania
Głębokość skrawania do 10 mm
Zakres ø: 40,00–100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Frez walcowo-czołowy
Frez walcowo-czołowy z dwustronnymi, promieniowymi płytkami skrawającymi
Idealny do głębokiego frezowania narożnego i do przycinania z dużą głębokością skrawania do 57 mm
Zakres ø: 32,00–80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Frez walcowo-czołowy o wysokim posuwie/90°
Uniwersalny system narzędziowy zapewniający najwyższą wydajność
Zakres ø: 16,00 - 200,00 mm
Wiercenie w pełnym materiałe
MEGA-Speed-Drill-Titan
Wiertła z węglika spiekanego
Wiertła dwustronne do wysokich prędkości
Cztery łysinki zapewniające dokładność powierzchni i cylindryczność (klasa tolerancji IT9, IT8 możliwa do osiągnięcia)
Wypukła krawędź tnąca z fazą narożną zapewniająca najwyższą stabilność
Nowatorski profil sznurkowy chroniący łysinki
Maksymalna odporność na wysoką temperaturę i zużycie
Zakres ø: 3,00–20,00 mm
Rozwiercanie i rozwiercanie precyzyjne
FixReam-FXR
Wysokowydajny rozwierak z trzpieniem cylindrycznym
Wysokowydajny rozwierak z węglika spiekanego
Proste rowki do otworów przelotowych i przelotowych
Rowki skośne w lewo do otworów przelotowych
Idealne do realizacji krótkich czasów cyklu
Dostępne różne materiały skrawające i powłoki
Zakres ø: 2,80 – 20,20 mm
Wiertło z wymienną głowicą HPR
Wytaczarka z wymienną głowicą i punktem odcinania HFS
Wysokoprecyzyjny system wymiennych głowic w wersji monolitycznej z lutowanymi ostrzami
Dokładność koncentryczności i wymiany < 3 μm
Najwyższa ekonomiczność dzięki systemowi modułowemu
Nadaje się do smarowania minimalną ilością oleju (MMS)
zakres ø: 7,00 - 65,00 mm
Wytaczanie
Wytaczanie w tytanie
Pogłębiacze z technologią styczną
Narzędzia specjalne dostosowane do konkretnych elementów, zapewniające najwyższą wydajność, ekonomiczne procesy i stabilne koncepcje obróbki Płytki skrawające styczne CTHQ i FTHQ
Najlepsze wyniki obróbki przy stosunku długości do średnicy >3,5xD dzięki szlifowaniu łukowemu
Wysokie wymagania w lotnictwie i kosmonautyce dotyczące wytrzymałości i odporności na korozję w stosunku do ciężaru właściwego sprawiają, że tytan i stopy tytanu są materiałami z wyboru. W rezultacie mają one szerokie zastosowanie, od mniejszych elementów konstrukcyjnych poddanych obróbce mechanicznej po elementy nośne w kadłubie lub łopatki w silnikach.
Przykład obróbki Przegub skrętny
1 / 5
Narzędzie do rozwiercania precyzyjnego
Bardzo dokładna regulacja ostrza
Idealna współosiowość otworów
Bardzo dobra chropowatość powierzchni
Idealna geometria otworów
Bardzo stabilna obróbka dzięki listwom prowadzącym
Wysoka powtarzalność i łatwa regulacja narzędzia
2 / 5
NeoMill-Titan-2-Shell
Maksymalna wydajność skrawania
Optymalne odprowadzanie wiórów
Wysoka płynność pracy
Zmienna koncepcja chłodzenia
Możliwość stosowania do cięcia z różnymi promieniami krawędzi
Dostępne różne materiały skrawające
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
Kąt wierzchołkowy 140°
Zapobieganie przywieraniu dzięki wyjątkowo gładkiej powłoce
4 łysinki (najlepsze wartości okrągłości)
Wypukła krawędź tnąca
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa
Nowa konstrukcja rowka na wióry (optymalne odprowadzanie wiórów)
Wydajny przepływ chłodziwa (zapobieganie tarciu i nagrzewaniu się krawędzi tnącej)
4 / 5
OptiMill-Titan-HPC
Specjalne przygotowanie krawędzi (stabilne cięcie)
Różne zwiększenie spirali (stabilne cięcie, płynna praca)
Za pomocą tego narzędzia specjalnego o specjalnym kształcie kulistym wygładza się otwory wejściowe i wyjściowe głównego otworu oraz otwory mocujące poprzez frezowanie cyrkularne.
2 / 6
NeoMill-Titan-2-Corner
Wysoka wydajność skrawania
Cicha praca
Możliwość stosowania ostrzy o różnych promieniach kątowych
Dostępne różne materiały skrawające
3 / 6
MEGA-Speed-Drill-Titan
Wydłużenie trwałości o 30% w porównaniu z dotychczasowym rozwiązaniem
Specjalistyczne wiertło do wysokich prędkości skrawania i posuwów
Krótki czas cyklu
4 / 6
Wiertło z wymienną głowicą TTD, wiertło specjalne, pręt wiertniczy
Wiertło z wymienną głowicą TTD do pilotowania pierwszej płytki
Wiertło specjalne z dodatkowym elementem prowadzącym na szyjce do obróbki pośredniej płytek z obu stron
prowadzone wytaczadło do precyzyjnej obróbki wykończeniowej głównego otworu z jednej strony
5 / 6
OptiMill-Titan-HPC
Wydłużenie żywotności o 35%
Idealne rozwiązanie do obróbki zgrubnej, obróbki pośredniej i wykańczającej
Mniejsza masa oznacza mniejsze zużycie paliwa i mniejszą emisję spalin. W przemyśle motoryzacyjnym istnieje wiele różnych zastosowań materiałów tytanowych. Począwszy od elementów silnika, poprzez elementy skrzyni biegów i elementy sprężynowe, aż po układy wydechowe. Celem producentów samochodów jest tworzenie pojazdów lżejszych, a tym samym bardziej przyjaznych dla środowiska.
Przykład obróbki wahacza
1 / 4
MEGA-Speed-Drill-Titan
Wydłużenie trwałości o 30% w porównaniu z dotychczasowym rozwiązaniem
Specjalistyczne wiertło do wysokich prędkości skrawania i posuwów
Krótki czas cyklu
2 / 4
OptiMill-Titan-HPC
Czteroostrzowy frez do zgrubnego frezowania
Polerowane rowki wiórowe
Odporna na wysoką temperaturę powłoka o wysokiej wydajności
Nierówny podział ostrza (gładkie cięcie)
3 / 4
Wiertło z wymienną głowicą HPR
Dokładność koncentryczności i wymiany mniejsza niż 3 μm
Łatwa obsługa
Najwyższa precyzja i wydajność
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa do bezpośredniego chłodzenia ostrzy
Szczególnie ekonomiczne (głowica wymienna)
4 / 4
NeoMill-Titan-2-Shell
Maksymalna wydajność skrawania
Optymalne odprowadzanie wiórów
Wysoka płynność pracy
Zmienna koncepcja chłodzenia
Możliwość stosowania do cięcia z różnymi promieniami krawędzi
Tytan jest niemal idealnym materiałem dla techniki medycznej, ponieważ dzięki swojej biokompatybilności, czyli odporności w środowisku biologicznym (antyalergiczny), niskiej przewodności cieplnej i właściwościom antymagnetycznym, może być stosowany w wielu różnych zastosowaniach.
Przykład obróbki stawu biodrowego
1 / 1
OptiMill-Tro-Titan
Odporna na wysoką temperaturę powłoka o wysokiej wydajności
Specjalnie zaprojektowana rowek na wióry dla optymalnego usuwania wiórów
Redukcja ciepła w strefie cięcia
Przykład obróbki płytki kostnej
1 / 2
OptiMill-Tro-Titan
Odporna na wysoką temperaturę powłoka o wysokiej wydajności
Specjalnie zaprojektowana rowek na wióry dla optymalnego usuwania wiórów
Redukcja ciepła w strefie cięcia
2 / 2
MEGA-Speed-Drill-Titan
Wydłużenie trwałości o 30% w porównaniu z dotychczasowym rozwiązaniem
Specjalistyczne wiertło do wysokich prędkości skrawania i posuwów
