• Collage_Schwenklager_Slider

Łożyska obrotowe / wsporniki koła

Wsporniki kół na tylnej osi i łożyska obrotowe na przedniej osi są odpowiedzialne za podtrzymywanie kół i mają decydujący wpływ na komfort jazdy i bezpieczeństwo. Służą one jako punkty mocowania piasty koła, tarczy hamulcowej, zacisku hamulcowego i wahacza. Ich konstrukcja różni się w zależności od koncepcji osi, aby spełnić specyficzne wymagania pojazdu. Elementy te muszą być w stanie wytrzymać duże obciążenia kół, dlatego są wykonane z wytrzymałych, odpornych na korozję materiałów, takich jak kute aluminium lub żeliwo sferoidalne. Ich solidna konstrukcja zapewnia wydajność i bezpieczeństwo pojazdu.

Swivel bearing brake housing with labeling

Najważniejsze obróbki aluminium

  1. Wsporniki poprzeczne, pochylające i rozporowe
  2. Otwór łożyska głównego
  3. Obróbka wstępna otworu łożyska głównego

Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

aluminium, dzięki połączeniu najwyższej wytrzymałości i bardzo dużej plastyczności, jest idealnym materiałem do produkcji elementów krytycznych dla bezpieczeństwa, które muszą być jednocześnie lekkie. Te właściwości sprawiają, że jest to doskonały wybór do produkcji mas nieresorowanych.

  • Kute aluminium lub żeliwo sferoidalne
  • Wysokie wymagania jakościowe, ponieważ jest to element mający wpływ na bezpieczeństwo
  • Duże ilości
  • Wąskie tolerancje położenia
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa
  • ul>

    • Długie skrawanie dzięki stopowi kute i obrabianemu cieplnie
    • W zależności od urządzenia mocującego i liczby etapów procesu utrudniony dostęp do narzędzi
    • Obróbka skrawaniem w jednym zamocowaniu
    • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyny specjalne

1. Rozpórka, belka i rozpórka

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Wiele etapów obróbki za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie kombinowane
  • Obróbka wykańczająca wąskich tolerancji średnicy przy dużej długości wysięgu
  • Wysoka dokładność kształtu dzięki precyzyjnie szlifowanym krawędziom skrawającym

Ekonomiczne wiercenie w pełnym materiale z płytką skrawającą QTD

2. Wiercenie precyzyjne + obróbka gniazda łożyska

  • Obróbka wykończeniowa otworu za pomocą prowadzonej listwą skrawającą do wiercenia precyzyjnego, spełniającej wymagania dotyczące wąskich tolerancji

3. Obróbka wsteczna

  • Wsteczne frezowanie cyrkularne fazy za pomocą wymiennych ostrzy stycznych

    • 2. Otwór łożyska głównego

    Hauptlagerbohrung

    Krótkie czasy cyklu

    • Narzędzie frezujące PKD
    • Frezowanie końcowe wszystkich średnic i konturów za pomocą jednego narzędzia
    • Niezawodna obróbka skrawaniem z krótkimi wiórami

    3. Obróbka wstępna otworu łożyska głównego

    31195107.1732.jpg

    Długa żywotność przy wysokiej precyzji

    • OptiMill-Diamond-SPM
    • Idealne do wykonywania otworów przelotowych lub kieszeni
    • Wersja z węglika spiekanego lub z lutowanymi ostrzami PKD

    Swivel bearing made of cast iron with labeling

    Najważniejsze operacje obróbki żeliwa


    1. Otwór łożyska głównego
    2. Połączenie drążka kierowniczego/ramienia kierowniczego
    3. Frezowanie
    4. Połączenie wahacza/wahacza poprzecznego

    Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

    W porównaniu z aluminium materiały te są tańsze, ale mają większą gęstość. Żeliwo jest odporne na zużycie i może wytrzymać duże obciążenia.

    • Kute aluminium lub żeliwo sferoidalne
    • Wysokie wymagania jakościowe, ponieważ jest to element mający wpływ na bezpieczeństwo
    • Duże ilości
    • Wąskie tolerancje położenia
    • Wysokie bezpieczeństwo procesu i dokładność wymiarowa
    • ul>

      • Wysoka ścieralność
      • W zależności od urządzenia mocującego i liczby etapów procesu utrudniony dostęp do narzędzia
      • Zmniejszenie sił skrawania dzięki pozytywnej geometrii ostrzy
      • Dostosowane parametry skrawania
      • Kontrolowane łamanie wiórów

    2. Połączenie drążka kierowniczego/ramienia kierowniczego

    Anbindung_Spurlenker

    Frezowanie zapewniające bezpieczeństwo procesu

    • Frez tarczowy
    • Technologia styczna
    • Osiem krawędzi skrawających na płytkę skrawającą zapewniających ekonomiczne skrawanie
    • Tłumik drgań redukujący drgania

    3. Obróbka frezarska

    Fräsbearbeitungen

    Najwyższa ekonomiczność podczas frezowania narożnego

    • NeoMill-8-Corner
    • Osiem krawędzi skrawających na płytkę w wymiennym ostrzu dla ekonomicznej obróbki skrawaniem
    • Duże głębokości skrawania do 8 mm

    4. Połączenie wahacza/wahacza poprzecznego

    Anbindung Schwinge

    Najwyższa precyzja i elastyczność

    • Wiertło stożkowe
    • Listwy prowadzące i regulacja płytek skrawających z dokładnością do µm
    • Technologia płytek skrawających zapewniająca najwyższą elastyczność w doborze materiału skrawającego w celu optymalizacji trwałości i jakości powierzchni

    1. Otwór łożyska głównego

    Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

    1. Obróbka wstępna

    • Pogłębiacz z płytkami wieloostrzowymi
    • Krótkie uchwyty zaciskowe zapewniające wysoką elastyczność dzięki szybkiej i łatwej wymianie
    • Możliwość regulacji w dużym zakresie

    2. Obróbka półwykańczająca

    • Kombinacja wiertła i frezu z płytkami wieloostrzowymi
    • Wysoka wydajność dzięki zastosowaniu technologii stycznej
    • Krótki uchwyt zaciskowy zapewniający wysoką elastyczność dzięki szybkiej i łatwej wymianie

    3. Obróbka wykończeniowa

  • Wysokowydajna rozwiertak HPR400
  • Niezawodna obróbka dużych średnic
  • Łatwa obsługa bez konieczności regulacji
  • Wysoka dokładność: precyzja lutowanego rozwiertaka