Siłowniki pneumatyczne

Cylinder prowadzący pneumatyczny aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66

Sytuacja wyjściowa u klienta

Machining pneumatic cylinders

  • Zmienna twardość materiału odlewanego ciągłego
  • Średnie i duże ilości
  • Zautomatyzowana produkcja
  • Wysokie wymagania dotyczące elementów (kształt i położenie, brak zadziorów i powierzchnia)

Cechy szczególne rozwiązania

  • Łamacz wiórów dostosowany do materiału i rozwiązania dotyczącego obróbki → Bezpieczna kontrola wiórów podczas obróbki aluminium o długich wiórach i zmiennych właściwościach twardościowych
  • Długa żywotność i stała jakość w zautomatyzowanej produkcji seryjnej i przy zmiennej jakości materiału dzięki wysokiej jakości narzędziom PKD
  • Obróbka wstępna w węgliku spiekanym → Możliwość realizacji precyzyjnie dopasowanych procesów z jednego źródła

otwór tłoka

Machining pneumatic cylinders

Wytaczanie

  • Pogłębiacz PCD do obróbki wykończeniowej gniazda łożyska w otworze prowadzącym
  • Materiał skrawający PCD w połączeniu z 6 ostrzami
  • Krótki czas cyklu
  • Długa żywotność
  • Bardzo dobry kształt i pozycja

Otwór tłoka (gniazdo łożyska)

undefined

Wytaczanie + frezowanie cyrkularne + fazowanie

  • Narzędzie kombinowane PKD do kompleksowej obróbki gniazda łożyska w otworze tłoka z minimalizacją rys
  • Operacje wytaczania i frezowania cyrkularnego efektywnie połączone w jednym narzędziu

Milling machining

Machining pneumatic cylinders

Face milling
  • PCD face milling cutter for economical face milling operations in series production
  • Machining of cylinder housing with minimal burr formation for optimal functionality

Air connection bore

Machining pneumatic cylinders

Drilling from solid
  • Step drill made of solid carbide with special multi-cut technology and chip guiding stage
  • Ideal chip control
  • Frequent regrinding possible when machining air connection and fixing bores

Machining tim bearing seat

Advantages

  • High process reliability and machining with minimal burr formation for medium to high parts quantities and a high degree of automation
  • Combination tools save cycle times while maintaining part quality and functionality
  • Perfect surfaces as well as form and position tolerance thanks to tool solutions tailored to client requirements