シリンダヘッド

自動車分野では、シリンダヘッドはアルミニウム合金で鋳造されます。 エンジンの燃料によって、処理される構造や特性が異なります。シリン ダヘッドはシリンダーブロックに取り付けられ、燃料と新鮮な空気の供 給を担っています。 高い品質と公差が求められるため、エンジン製造において最も加工精 度が求められる部品です。 精密なバルブ制御とカムシャフトベアリングにおける摩擦損失の最小 化により、燃焼プロセス開始前段階から燃料消費量と排出ガスが削減
されます。
„Cylinder head with valve train, injector bores and camshaft bearing bores structure

主な特長

バルブトレイン
インジェクタボア
カムシャフトベアリングボア
ウォータープラグボア

  • The tool carries out the pre-machining of the base bore in the internal combustion engine.

    1. 前加工 – 止まり穴

    高い送り速度と大量の切り屑量 に対応するには、安定したPCDチ ップを備えた、効率的な切り屑排 出機能を持つボーリング工具が 必要となります。この加工は、バル ブトレインにおけるその後のすべ てのプロセスの基礎となります。

  • The tool carries out the finishing of the blind bore in the internal combustion engine

    2. 仕上げ加工 – 止まり穴

    多刃でPCDチップを備えたボー リング工具は、寸法精度と表面 品質を保証します。この機械加
    工プロセスにおける精度は、その 後のバルブシートリングとバルブ ガイドの圧入にとって非常に重 要です。

  • “The tool carries out the pre-machining of the valve seat in the internal combustion engine.”

    3.前加工 - バルブシート とバルブガイド

    バルブシートリングとバルブガイ ドを圧入した後、硬質材料を機 械加工します。 そのためには、極めて厳しい公差 と耐摩耗性に優れた切削材料が 必要となります。

  • The tool carries out the finishing of the valve seat in the internal combustion engine.

    4. Usinagem de acabamento – Assento da válvula e guia da válvula

    Para superfícies vedantes precisas, são utilizadas ferramentas de furação fina ou mandrilamento de alta precisão, que garantem alta estabilidade do processo e longa quantidade útil da ferramenta.

1. Comando de válvulas

CONDIZIONI DI PROCESSO
  • High-precision requirements for form and position tolerance
  • Cylindricity 10 μm 
  • Diameter tolerance 15 μm
  • Coaxiality from valve seat to valve guide
  • Circularities < 8 μm
  • Angle tolerances on the valve seat ring in the μm range
  • Materials with high resistance to wear on valve seat ring
  • Maximum process reliability and accuracy of repetition

FORO PILOTA

1. Ébauche
Outil d'alésage PCD
  • Design de l'outil court et stable pour une précision de positionnement maximale.

2. Usinage final
Outil d'alésage PCD

  • Concept d'outil à plusieurs arêtes pour des délais d'usinage courts.

Werkzeuge zur Bearbeitung vom Zylinderkopf: Ventilsitz und Ventilführung

SIÈGE DE SOUPAPE / GUIDE DE SOUPAPE

3. Ébauche
Outil pilote
  • Un outil court et stable garantit une précision de positionnement maximale pour l'outil de finition utilisé ensuite.

4. Usinage final
Outil de finition

  • Usinage final haute précision avec outil d'alésage de précision réglable avec système EA et alésoir de guide de soupape rapidement remplaçable.

2. Alésage d'injecteur

CONDITIONS DU PROCESSUS
  • Very large step changes > 10 mm
  • Critical chip removal due to component contour
  • Fluctuating casting situations
  • Surface requirements of up to Rz 4
  • Diameter tolerances in H7 range
  • Wide range of contour designs with multiple tight-tolerance
  • radii and chamfers (± 0.1 mm)
Three tools for machining the cylinder head via the injector bore using a three‑stage process

Processus en 3 étapes pour une fiabilité des process maximale

1. Ébauche
Foret plein PCD

  • Outil d'alésage et de perçage pleine matière à plusieurs étages avec arêtes de coupe PCD et goujures spéciales pour une évacuation des copeaux optimale.


2. Semi-finition
Foret étagé en carbure monobloc

  • Géométrie d'arêtes et spiralisation spécifiques pour un fractionnement et une évacuation des copeaux améliorés.

3. Usinage final
Alésoir étagé PCD

  • Alésoir étagé à plusieurs arêtes avec arêtes de coupe PCD brasées, géométrie d'arêtes spéciale et goujures élargies pour une évacuation des copeaux optimale.

Two tools for machining the cylinder head via the injector bore using a two‑stage process

Processus en 2 étapes pour une productivité maximale

1. Ébauche
Outil d'alésage PCD avec foret en carbure monobloc interchangeable
  • Optimisation de l'utilisation du stock d'arêtes de coupe PCD grâce à l'étage d'alésage pleine matière amovible séparément.

2. Usinage final
Alésoir étagé PCD

  • Alésoir étagé à plusieurs arêtes de coupe avec arêtes PCD brasées et goujures élargies et polies pour une évacuation des copeaux optimale.

3. Alésage de palier d'arbre à cames

CONDITIONS DU PROCESSUS
  • Cylindricity (15 μm over 100 mm)
  • Circularity < 5 μm
  • Diameter tolerances of 15 – 20 μm
  • Surface qualities of < Rz 5 μm
  • Repeated cutting due to the interrupted cut
  • Tools with very high length–diameter ratio
Large tool, also known as a line boring bar

Productivité maximale grâce à une solution en une fois

1. Pré-usinage et usinage final
Barre d'alésage en ligne
  • Usinage en une fois avec une très bonne rectitude des alésages grâce à un palier supplémentaire avec un palier à rouleau ou lisse.

Two fine boring tools for machining the internal combustion engine

Fiabilité du process maximale grâce à un processus en 2 étapes

1. Ébauche
Outil d'alésage de précision
  • Outil d'alésage de précision guidé avec plaquettes amovibles HX facilement réglables.

2. Usinage final
Outil d'alésage de précision

  • Outil d'alésage de précision guidé avec plaquettes amovibles – Avec réglage simple des arêtes de coupe et étage supplémentaire de prédécoupe pour répondre aux exigences de qualité les plus strictes.

3. ALÉSAGE DE RACCORD HYDRAULIQUE

CONDITIONS DU PROCESSUS
  • Surface quality Ra < 16 μm
  • Circularity 0.05 mm
  • Diameter tolerance H7
  • Positional accuracy
Tool for machining the core plug bore on an internal combustion engine

4. ALÉSAGE DE RACCORD HYDRAULIQUE

1. Semi-finishing
PCD step boring tool

  • Short, compact tool design for maximum tool stability.