Os materiais de alta resistência e simultaneamente leves são especialmente importantes no setor aeroespacial. Graças às inovadoras combinações de materiais, o peso pode ser reduzido ainda mais, a resistência geral e à corrosão podem ser aumentadas, e é possível simplificar a montagem com um design integrativo. Enquanto componentes estruturais de alumínio, titânio ou aços de alta resistência são processados em centros de usinagem ou máquinas tipo gantry, a usinagem na montagem final é realizada por máquinas conduzidas manualmente, por unidades de avanço de perfuração ou robôs.
Programa de ferramentas para a usinagem de titânio
Fresamento com arestas de corte fixas
OptiMill-Titan-HPC
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com quatro arestas de corte para desbaste e acabamento de titânio
A preparação especial das arestas de corte produz superfícies ideais
Máxima estabilidade da ferramenta devido ao diâmetro máximo e elevação do núcleo ao eixo
Vários números de raios de canto disponíveis
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Fresa trocoidal
Fresas trocoidais com cinco arestas de corte
Taxa máxima de remoção do material com alta qualidade simultânea da superfície
Passo diferenciado otimizado
Parte da aresta de corte submetida a balanceamento fino para o funcionamento suave do fuso da máquina e maior durabilidade
Profundidades de corte até 3xD
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
Fresamento com arestas de corte intercambiáveis
NeoMill-Titan-2-Corner
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com pastilhas intercambiáveis radiais
Forma básica positiva para componentes susceptíveis à vibração
Profundidades de corte de até 10 mm
Faixa de Ø: 40,00 a 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Fresa frontal de cilindro
Fresa tipo abacaxi com pastilhas intercambiáveis radiais com duas arestas de corte
Ideal para fresamento 90° e para recortar com profundidades de corte altas de até 57 mm
Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高进给铣刀/90°方肩铣刀
提供极高生产率的通用刀具系统
ø-范围：16.00 - 200.00 mm
实心钻孔
MEGA-Speed-Drill-Titan
整体硬质合金钻头
双刃高速钻头
四个导向倒角可保证实现高精密表面精度和高圆柱度（可实现公差等级IT9, IT8）
带倒角的凸形切削刃，稳定性高
新颖的螺旋轮廓以保护导向倒角
最大的耐热性和耐磨性
ø-范围：3.00 - 20.00 mm
铰削和精镗
FixReam-FXR
带有圆柱柄的高性能铰刀
整体硬质合金高性能铰刀
直槽，用于通孔和盲孔
斜向左侧开槽，用于通孔
实现短加工循环的理想选择
提供多种切削材质和涂层
ø-范围：2.80 – 20.20 mm
快换式铰刀 HPR
带有HFS结构的快换式铰刀
固定设计的高精度可更换刀头系统带钎焊切削刃
精确的径向跳动和转换精度 < 3 μm
模块化系统设计实现最高的经济效率
适用于微量润滑 (MQL)
ø-范围：7.00 - 65.00 mm
镗孔
Barenatura del titanio
Bareni con tecnologia tangenziale
Utensili specifici mirati a garantire massima produttività, processi economici e stabilità di lavorazione
Inserti a fissaggio tangenziali CTHQ e FTHQ
Migliori risultati di lavorazione con rapporto lunghezza/diametro >3,5xD grazie all’arrotondamento del tagliente
Eccellente stabilità di lavorazione grazie ai pattini di guida
Elevata precisione di ripetizione e semplice regolazione dell’utensile
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NeoMill-Titan-2-Shell
Massimi tassi di asportazione truciolo
Asportazione dei trucioli ottimale
Elevata silenziosità del funzionamento
Concetto di raffreddamento variabile
Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
Diversi materiali da taglio disponibili
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
Angolo tra taglienti 140°
Assenza di aderenze grazie al rivestimento estremamente liscio
Quattro margini di guida per valori di circolarità ottimali
Tagliente convesso
Adduzione interna del refrigerante
Scanalatura per trucioli di nuova concezione (asportazione ottimale)
Efficiente flusso del refrigerante (prevenzione di attriti e surriscaldamenti sul tagliente)
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OptiMill-Titan-HPC
Speciale preparazione dei bordi (tagliente stabile)
Inclinazione differenziata della spirale (taglio stabile, scorrimento regolare)
Nucleo rialzato (maggiore stabilità)
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FixReam
Versione in metallo duro integrale o brasata
Qualità del foro: H7
Rivestimento DLC per prestazioni ottimali
Diametro configurabile (Speedline)
Versione per fori passanti e fori ciechi
Idoneo per la lubrificazione minimale
Esempio di applicazione: Hingeline
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Utensile per sbavatura in metallo duro integrale
Questo speciale utensile di forma sferica viene utilizzato per la sbavatura degli ingressi e delle uscite del foro principale e dei fori di fissaggio mediante fresatura circolare.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Elevati tassi di asportazione truciolo
Elevata silenziosità del funzionamento
Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
Diversi materiali da taglio disponibili
3 / 6
MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento della durata dell’utensile del 30% rispetto alla soluzione precedente
Per applicazioni di foratura ad avanzamento e velocità di taglio elevati
Tempo di ciclo ridotto
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Punta ad inserto intercambiabile TTD, punta speciale, barra di barenatura
Punta ad inserto intercambiabile TTD per foratura pilota del primo passante
Punta speciale con elemento di guida aggiuntivo sul gambo per la lavorazione centrale del passante su ambo i lati
Barra di barenatura con guida a cuscinetto per una lavorazione di finitura precisa del foro principale da un lato
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OptiMill-Titan-HPC
Incremento della durata dell’utensile del 35%
Soluzione perfetta per la sgrossatura, la lavorazione media e la finitura
Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.
