• 旋削用MAPAL製品プログラム。
  • MAPAL旋盤加工プログラムの焦点はハード旋盤加工である。
  • 機械上でMAPAL工具を使用した旋削作業。

旋削の能力合理的、高い精度、効率的

難削材でのボーリング加工、フライス加工、リーマ加工での分野でCBNとPCDでの加工経験をもとに、MAPALは旋削加工へもノウハウも得ております。 ここで明確に焦点を当てているのは、ハードターニングになります。

MAPALの製品には、シール面を完全に機械加工するためのスクロールフリー旋削用の特別なツールソリューションが含まれています。 旋盤のベアリング表面とベアリングシート。 これは研削盤上での工作物の時間のかかる再クランプを節約する。

を最大限に活用するため、マパールは機械内簡単に取り扱いできるインデキサブルラウンドインサートを開発しました。

そのためインサートを最適に利用することができます。

CBNによる重切削溝加工での最大の安定性は、フレキシブルな溝加工システムVersaCutによって保証されます。それは、ハードマシニングの特別な要求に対する最適な必要条件を提供します。

マパールは、旋削加工用のPCDとCBNインサートを幅広く提供しています。

ハードターニングのための革新

  • Las plaquitas redondas de PcBN con indexación de MAPAL permiten una utilización óptima del material de corte.

    Plaquitas redondas PcBN con indexación

    Los materiales de corte costosos, como el PcBN, deben aprovecharse al máximo, pero sin que se vean afectadas la seguridad ni la estabilidad de los procesos. El sistema MAPAL para el torneado en duro con plaquitas redondas PcBN indexables simplifica la manipulación y permite aprovechar al máximo el material de corte.

  • Herramientas para torneado sin torsión de MAPAL.

    Torneado sin torsión

    Con el procedimiento de torneado sin torsión, que representa una cinemática especial
    entre la pieza giratoria y una herramienta rotativa, el rectificado deja de ser necesario.
    Los componentes pueden mecanizarse por completo en el torno. En comparación con
    el mecanizado convencional, este proceso de torneado permite acortar los tiempos de mecanizado en más de un 70 %, a la vez que aumenta la seguridad del proceso y la
    duración de la herramienta.

  • Máxima estabilidad al estar de pie con PcBN - con VersaCut de MAPAL.

    Sistema de tronzado y torneado VersaCut

    El sistema de tronzado flexible VersaCut proporciona las condiciones idóneas para los requisitos especiales del mecanizado de materiales duros. Los filos con PcBN se amarran con una estabilidad extraordinaria. El sistema comprende filos de distintas anchuras y formas para el tronzado y el torneado para tronzar, así como para el mecanizado de roscas.

Plaquitas de corte reversibles PcBN y PCD

A partir de sus conocimientos en los segmentos del taladrado incisor, fresado y escariado, MAPAL ha desarrollado plaquitas de corte reversibles con PCD y PcBN para las aplicaciones con requisitos especialmente exigentes. El diamante policristalino (PCD) y el nitruro de boro cúbico policristalino (PcBN), dos materiales de corte de gran dureza, son indispensables en el mundo de producción actual.
Una selección de insertos indexables con punta de PcBN de MAPAL.

Plaquitas de corte reversibles PcBN

Los materiales de corte PcBN de MAPAL destacan por una gran resistencia térmica, resistencia al desgaste y resistencia en los filos, todos ellos requisitos ideales para mejorar la eficiencia del proceso de producción. En muchos casos, permiten reducir considerablemente los tiempos de mecanizado y, por consiguiente, los costes por pieza de trabajo, a la vez que dotan a las piezas de una excelente calidad.

Ventajas:
  • Clases de PcBN para cortes continuos y para cortes interrumpidos
  • Gran selección de geometrías estándar y ejecuciones de bisel disponibles para una calidad y una duración óptimas
  • Ejecuciones múltiples para mejorar la rentabilidad de las herramientas
  • Plaquitas de corte reversibles con una tolerancia G de gran precisión

Plaquitas con punta PCD de MAPAL.

Plaquitas de corte PCD

PCD es el material de corte ideal para el arranque de viruta en estos materiales. Gracias a su gran dureza y resistencia al desgaste, incluso con materiales extremadamente abrasivos, se pueden alcanzar grandes valores de corte y duración. Así se garantiza la rentabilidad del proceso de arranque de viruta. Desde muy pronto, MAPAL confió en el PCD para el diseño de herramientas de alto rendimiento, lo que le ha permitido acumular amplios conocimientos y una gran experiencia en la materia. El uso del PCD proporciona la solución para diferentes operaciones de mecanizado con diferentes requisitos de abrasividad, geometría de piezas y máquinas.

Ventajas:
  • ​​​​​​​Valores de corte y rentabilidad máximos
  • Gran precisión en las geometrías de los filos
  • Los métodos de producción más modernos aportan nuevas posibilidades