閉じたポケットの加工

クローズドポケットは、通常Z面の粗旋削で製作されます。ミリング加工の際には、加工口としてランプが選択されることがよくあります。ツールの選択は、部品の壁の深さと作成するドラフトによって決まります。マパールのモジュラーシステムの幅広いラインナップは、大径の深いポケットの加工にも対応しています。
On a rendered example component, an operation is highlighted.

Usinagem de desbaste de componentes

A operação de desbaste é responsável pela maior parte do volume de usinagem. Estratégias especiais de fresagem, tais como processamento de alto avanço ou fresagem trocoidal, podem reduzir o tempo de usinagem e, assim, aumentar a eficiência econômica. Além das ferramentas com pastilhas amovíveis e fresas de metal duro integral, são utilizadas fresas de alto desempenho com geometria de desbaste especial.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-HF

    Fresas de alto avanço de metal duro integral
    • Ideal para processamento de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta fiabilidade do processo
    • Geometria de ponta inovadora
    • Elevada suavidade de funcionamento
    • Diferentes números de dentes disponíveis

  • Fresa de desbaste OptiMill®

    Fresa de desbaste de metal duro integral
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus para usinagem do aço universal
    • OptiMill®-Hardened para desbaste de componentes com uma dureza de 45 HRC ou superior
    • Excelente durabilidade das ferramentas
    • Revestimento resistente ao desgaste
    • Vários números de raios de canto disponíveis

  • OptiMill®-Uni-Wave

    Fresa de desbaste de metal duro integral
    • Fresa de desbaste com cinco cordas para desbaste com alto avanço
    • Eficiência econômica elevada por elevadas velocidades de avanço elevadas
    • Transporte de aparas otimizado devido a aparas mais curtas e estreitamente enroladas
    • Menos vibrações através da suavidade de funcionamento

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fresa universal de metal duro integral
    • Produção econômica de bolsos e furos
    • Fresa de aresta de corte tripla com broca integrada 
    • Inclinação até 45°
    • Fresagem helicoidal e usinagem de canal na íntegra
    • Elevada possibilidade de avanço até 2xD

  • OptiMill®-Tro

    Fresas trocoidais de metal duro integral
    • Taxa máxima de remoção de material, ao mesmo tempo com alta qualidade de acabamento de superfície
    • Pré usinagem e usinagem de acabamento com uma ferramenta
    • Profundidades de corte até 5xD
    • Funcionamento suave do fuso da máquina e maior tempo de vida útil
    • Separação de aparas para controlo otimizado de aparas

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fresa de alto avanço/esquadrejamento de 90°
    • Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
    • Um corpo básico com pastilha amovível para fresagem de altos avanços e de esquadrejamento
    • Maiores taxas de remoção devido a taxas elevadas de avanços e grandes profundidades de corte
    • Pastilhas amovíveis disponíveis com duas ou quatro arestas
    • Maior seleção em raios de canto disponível

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de pastilha redonda
    • Desbaste e semi-acabamento de contornos 3D
    • Precisão de contornos ideal devido à posição neutra de montagem das pastilhas amovíveis
    • Comportamento de corte suave para usinagem sujeita a baixa vibração
    • Disponíveis como fresas de encaixe, fresas de topo e fresas de rosca na gama de diâmetro de 10 a 160 mm


Material residual desbaste

Após o desbaste, os usuários usinam o material residual, especialmente em cantos e cavidades, para uma tolerância o mais constante possível em uma segunda etapa de usinagem. Normalmente, são utilizadas ferramentas com raio da aresta ou fresa de alto avanço. Se necessário, uma fresa esférica também pode remover o material residual nos cantos.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa a profilo torico in metallo duro integrale
    • Finitura di forme 3D a raggio angolare ad alta precisione
    • Raggio angolare ad alta precisione con elevata precisione del profilo
    • Ampia scelta per la lavorazione dura e morbida dell’acciaio
    • Diversi numeri di denti disponibili
    • Forma cilindrica o conica

  • OptiMill®-3D-HF

    Fresa ad elevato avanzamento in metallo duro integrale
    • Ideale per la lavorazione ad alto avanzamento con grande volume di asportazione di materiale ed elevata sicurezza dei processi
    • Innovativa geometria frontale
    • Silenziosità del funzionamento molto elevata
    • Diversi numeri di denti disponibili


Prefinitura

In caso di requisiti rigorosi in termini di accuratezza dimensionale e qualità della superficie, prima di procedere alla finitura si consiglia di provvedere a una lavorazione di semi-finitura. La prefinitura permette alla lavorazione di avvicinarsi al profilo finale dello stampo. L’obiettivo è quello di ottenere un materiale residuo quanto più costante possibile al fine di consentire una rapida finitura con rigorosi requisiti in termini di qualità di superficie. Le dimensioni dei materiali temprati dopo la finitura sono pari a circa 0,5-1 mm, mentre quelle dei materiali morbidi a 0,03-0,5 mm. Le dimensioni costanti dei materiali temprati dopo la prefinitura sono pari a 0,05-0,1 mm, mentre quelle dei materiali morbidi a 0,1-0,3 mm.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa a profilo torico in metallo duro integrale
    • Finitura di forme 3D a raggio angolare ad alta precisione
    • Raggio angolare ad alta precisione con elevata precisione del profilo
    • Ampia scelta per la lavorazione dura e morbida dell’acciaio
    • Diversi numeri di denti disponibili
    • Forma cilindrica o conica

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresa ad ampio raggio radiale in metallo duro integrale
    • Fresatura ad ampio raggio
    • Finitura di complesse superfici a forma libera e complicate geometrie del pezzo da lavorare
    • Tempo di lavorazione ridotto grazie alla grande scansione interlacciata
    • Elevata qualità della superficie

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fresa universale in metallo duro integrale
    • Produzione conveniente di tasche e fori
    • Fresa a tre taglienti con punta di foratura integrata 
    • Penetrazioni inclinate fino a 45°
    • Interpolazione elicoidale e scanalatura del pieno
    • Ampia possibilità di regolazione fino a 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fresa a spallamento retto a 90°/ad elevato avanzamento
    • Sistema di utensili universale per la massima produttività
    • Corpo base dotato di inserti a fissaggio meccanico per la fresatura ad alto avanzamento e a spallamento retto
    • Massimi tassi di asportazione di materiale grazie agli estremi avanzamenti e alle grandi profondità di taglio
    • Inserti a fissaggio meccanico disponibili a due e a quattro taglienti
    • Ampia selezione di raggi d’angolo disponibile

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa ad inserti tondi
    • Sgrossatura e prefinitura di profili 3D
    • Precisione di profilo ottimale grazie alla posizione di montaggio neutrale degli inserti a fissaggio meccanico
    • Comportamento di taglio morbido per una lavorazione a vibrazioni ridotte
    • Disponibile come fresa a manicotto, di finitura e come fresa con fissaggio a vite in un range di diametro compreso tra 10 e 160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fresa a profilo sferico e fresa torica
    • Sistema di fresatura universale per la massima produttività
    • Corpo base con piastre sferiche e toriche per la prefinitura e finitura dell’acciaio temprato
    • Tolleranze precise di rotazione
    • Disponibile come fresa di finitura e fresa con fissaggio a vite

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresa torica
    • Per i requisiti più esigenti in termini di precisione e sicurezza dei processi
    • Corpo base speciale per piastre toriche con stabilizzazione supplementare per angolo del tagliente
    • Tolleranze precise di rotazione
    • Diversi raggi d’angolo disponibili

  • NeoMill®-3D-Finish

    Fresa di finitura
    • Utensile di finitura universale per tutti i materiali convenzionali
    • Inserti a fissaggio meccanico particolarmente resistenti all’usura e realizzati con precisione
    • Inserto a fissaggio meccanico a raschietto assiale e radiale per eccellenti qualità della superficie
    • Finitura priva di vibrazioni anche a grandi profondità


Finitura

La lavorazione di finitura rimuove le dimensioni residue per ottenere la forma finale. Le dimensioni dei materiali temprati dopo la prefinitura sono pari a 0,05-0,1 mm, mentre quelle dei materiali morbidi a 0,1-0,3 mm. Le frese a profilo sferico e/o a profilo torico sono gli utensili da scegliere in funzione dei profili finali del pezzo da lavorare.
  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CS

    ソリッドカーバイド・円半径ミリングカッター
    • 有効半径が大きいミリング
    • 複雑な自由表面および複雑なワーク形状の仕上げにも対応
    • 大きなラインスキップによる短い加工時間
    • 高い表面品質

  • OptiMill® 仕上げ用ミリングカッター

    仕上げ用ソリッドカーバイド・ミリングカッター
    • 鋼材の仕上げを効率的に行うOptiMill®-Uni-HPC-Finish z=7
    • 硬度45HRC以上の部品の仕上げ用OptiMill®-Hardened-Finish
    • 大口径コアによる安定性
    • 耐摩耗コーティング
    • さまざまなコーナーRが可能

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    球面シートカッターおよびトーラスカッター
    • 最高の生産性を実現するユニバーサルミリングシステム
    • 硬化鋼の中仕上げと仕上げ用のボールインサートとトーラスインサートを備えたボディマテリアル
    • 精密な回転公差
    • エンドミル、ねじ込み式カッターとして利用可能

  • NeoMill®-3D-Torus

    トーラスカッター
    • 精度やプロセスの信頼性など、最も高い要求に対応
    • 切れ刃の安定性を向上させたトーラスインサート用の特殊なツールボディ
    • 精密な回転公差
    • さまざまなコーナーRが可能

  • NeoMill®-3D-Finish

    仕上げ用ミリングカッター
    • あらゆる一般的な材料に対応する汎用型仕上げツール
    • 特に耐摩耗性に優れ、精密に製造された交換可能な切削インサート
    • 優れた表面品質のための横方向と軸方向のワイパーインサート
    • 非常に深い場合でも振動のない仕上げを実現


残材の仕上げ

製造する形状の特性が複雑化しているため、仕上げ加工後の残材を、主にコーナー部でミリング加工する必要があります。このため、通常はリッドカーバイド製の球面シートカッターが使用されます。
  • OptiMill®-3D-BN

    ソリッドカーバイド・球面シートカッター
    • 3D輪郭の高精度加工
    • 半径精度の高い高精度ミリングカッター
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • z=2およびz=4のバリエーション、作用高さがある場合とない場合
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形