Vérin pneumatique

Vérin de guidage pneumatique en aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situation initiale du client

Machining pneumatic cylinders

  • Propriétés de dureté variables du matériau de coulée continue 
  • Moyennes à grandes quantités de pièces 
  • Fabrication automatisée 
  • Exigences élevées concernant les composants (forme et position, absence de bavures et surface) 

Particularités de la solution

  • Brise-copeaux adapté au matériau et à la solution d'usinage → Maîtrise des copeaux pour l'usinage de l'aluminium à copeaux longs et avec des propriétés de dureté variables 
  • Longue durée de vie et qualité constante pour la fabrication en série automatisée et en cas de qualité variable des matériaux grâce à des outils PCD de haute qualité 
  • Ébauche en carbure monobloc → Processus parfaitement adaptés réalisables à partir d'une seule source 

Alésage de piston

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Alésage 

  • Outil de semi-finition PCD pour l'usinage de finition du support de palier dans l'alésage de guidage 
  • Matériau de coupe PCD combiné à 6 arêtes de coupe 
  • Temps de cycle court 
  • Longue durée de vie 
  • Très bonnes forme et position 

Alésage de piston (palier)

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Alésage + fraisage circulaire + chanfreinage 

  • Outil combiné PCD pour l'usinage complet avec un minimum de stries du support de palier dans l'alésage de piston 
  • Opérations de semi-finition et de fraisage circulaire combinées de manière efficace en un seul outil 

Fraisage

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Fresatura a spianare 

  • Frese a spianare in PCD per efficienti operazioni di fresatura a spianare nei processi in serie 
  • Lavorazione povera di bave del corpo cilindro per una funzionalità ottimale 
     

Foro di collegamento dell’aria

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Foratura 

  • Punta a gradino in metallo duro integrale con speciale tecnologia multi-fase e gradino di convoglio dei trucioli 
  • Controllo ottimale dei trucioli 
  • Riaffilatura frequente per la lavorazione di fori di fissaggio e collegamento dell’aria 

Machining tim bearing seat

Vantaggi

  • Elevata sicurezza dei processi, lavorazione priva di bave per quantitativi di pezzi medio-elevati e un alto grado di automazione 
  • Gli utensili combinati consentono una riduzione dei tempi di ciclo, mantenendo costanti la qualità e la funzionalità dei componenti 
  • Superfici perfette e tolleranze di posizione e forma grazie a soluzioni di utensili su misura per le esigenze del cliente