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Montanti sospensione / sede cuscinetto

Le sedi cuscinetto sull’assale posteriore e i montanti sospensione sull’assale anteriore hanno la funzione di sostenere le ruote e sono fondamentali per il comfort e la sicurezza di guida. Servono come punti di montaggio per il mozzo della ruota, il disco del freno, la pinza freno e il braccio di controllo. La loro struttura varia a seconda del concetto di assale al fine di soddisfare i requisiti specifici del veicolo. I componenti devono poter sopportare elevati carichi sulle ruote e pertanto sono realizzati in materiali robusti e resistenti alla corrosione, come l’alluminio forgiato o la ghisa sferoidale. Il loro design robusto garantisce le prestazioni e la sicurezza del veicolo.
Swivel bearing brake housing with labeling

Caratteristiche principali dell’alluminio

  1. Puntone di spinta, campanatura e tensione
  2. Foro sede cuscinetto
  3. Prelavorazione del foro sede cuscinetto

Caratteristiche e requisiti di lavorazione meccanica

Aluminium, mit seiner Kombination aus höchster Festigkeit und sehr hoher Dehnbarkeit, ist der ideale Werkstoff für sicherheitskritische Komponenten, die zudem leicht sein müssen. Diese Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für ungefederte Massen.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Langspanend durch Knetlegierung und geschmiedet/wärmebehandelt
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Zerspanung in einer Aufspannung
  • Mehrspindlige Bearbeitung oder Sondermaschinen

1. Puntone di spinta, campanatura e tensione

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Utensile di barenatura in pcd:

  • Lavorazione di precisione per tolleranze di diametro ridotte con ampia lunghezza di sporgenza
  • Elevata precisione di forma grazie ai taglienti rettificati con precisione

     

1. Foratura

  • Foratura vantaggiosa con inserto QTD

2. Barenatura di precisione + lavorazione della sede del cuscinetto

  • Lavorazione di finitura del foro per mezzo di barenatura di precisione con pattino di guida per requisiti di tolleranza rigorosi

3. Lavorazione inversa

  • Fresatura circolare inversa dello smusso con taglienti tangenziali intercambiabili

2. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung

Utensile di fresatura in pcd
  • Tempi di ciclo ridotti grazie alla fresatura di finitura di tutti i diametri e i profili per mezzo di un unico utensile
  • Processo di asportazione di trucioli sicuro con formazione di trucioli corti

3. Prelavorazione del foro sede cuscinetto

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Ideale per creare aperture o tasche
  • Versione in metallo duro integrale o con taglienti in PCD brasati

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Caratteristiche principali della ghisa

  1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo
  2. Lavorazioni di fresatura
  3. Collegamento braccio oscillante/braccio di controllo
  4. Foro sede cuscinetto

Caratteristiche e requisiti di lavorazione

Rispetto all’alluminio, questo materiale è più economico,
ma ha un peso specifico più elevato. La ghisa è resistente
all’usura e può sopportare carichi elevati.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Elevata abrasività
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Riduzione delle forze di taglio in virtù delle geometrie positive dei taglienti
  • Parametri di taglio adattati
  • Rottura dei trucioli controllata

1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo

Anbindung_Spurlenker

Frese a disco
  • Fresatura sicura grazie alla tecnologia tangenziale
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Sistema antivibrante per ridurre le vibrazioni

2. Lavorazioni di fresatura

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Massima redditività nella fresatura a spallamento retto
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Ampia profondità di passata assiale fino a 8 mm

3. Collegamento braccio oscillante/braccio di controllo

Anbindung Schwinge

Alesatore conico
  • Massima precisione grazie ai pattini di guida e alla regolazione precisa al μm degli inserti a fissaggio meccanico
  • La tecnologia degli inserti intercambiabili consente la massima flessibilità di scelta del materiale da taglio al fine di ottimizzare la durata e la qualità della superficie

4. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Prelavorazione
Bareno con inserti a fissaggio meccanico

  • Bareno di precisione con portainserti corti
  • Elevata flessibilità grazie alla possibilità di sostituzione semplice e rapida
  • Ampia corsa di regolazione

2. Semifinitura
Combinazione foraturafresatura con inserti a fissaggio meccanico

  • Prestazioni di alto livello grazie all’utilizzo della tecnologia tangenziale
  • Elevata flessibilità grazie a portainserti corti e intercambiabilità semplice e rapida

3. Lavorazione di precisione
Alesatore ad alte prestazioni HPR400

  • Lavorazione affidabile di grandi diametri
  • Maneggevolezza senza necessità di regolazione
  • Massima accuratezza: precisione di un alesatore saldobrasato