• Collage_Schwenklager_Slider

ステアリングナックル / ホイールキャリア

リアアクスルのホイールキャリアとフロントアクスルのステアリングナックルは、車輪を支え 役 割を担い、乗り心地と安全性のために非常に重要です。そして、ホイールハブ、ブレーキディ ク、 ブレーキキャリパー、サスペンションアームの取り付け部として機能します。特定の車両要件を 満たすために、その設計はアクスルのコンセプトによって異なります。コンポーネントは、高 ホ イール荷重に耐える必要があるため、鍛造アルミニウムや球状黒鉛鋳鉄などの強靭で耐腐食 性のある材料で作られています。これらの堅牢な構造により、車両の性能と安全性が保証され ます。
Swivel bearing brake housing with labeling

主要特徴 アルミニウム

  1. スラスト、キャンバー、テンションストラット
  2. メインベアリング穴の前加工
  3. メインベアリング穴の前加工

特徴と加工要件

高強度と非常に高い延性を併せ持つアルミニウムは、 軽量が必要で安全性が需要な部品にとって理想的な 材料です。これらの特性により、バネ下部分に最適な選 択肢となります。

  • 鍛造アルミニウムまたは球状黒鉛鋳鉄
  • 安全関連部品としての高い品質基準
  • 量産加工
  • 厳しい位置公差
  • 高い工程信頼性と寸法精度

  • 鍛造合金と鍛造/熱処理によるロングチッピ ング
  • クランプ冶具と加工工程数に応じて難しくなる ツールのアクセス
  • ワンチャックによる加工
  • 多軸加工または専用機
    

1. スラスト、キャンバー、テンションストラット

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

コンビネーションツール: 

  • 長い突き出し長さによる厳しい 径公差の仕上げ加工
  • 精密に研磨された切れ刃による 高い形状精度

1.ムクからのドリル加工

  • QTDインサートによる経済的なドリル加工

2.ファインボーリング加工＋ベアリングシート加工

  • 厳しい要求精度に対するガイドパッド付き精密切れ刃による内 径仕上げ加工

3.リバース加工

  • 刃先交換式タンジェンシャルインサートによるリバースサーキュラ ーミーリングの面取り加工

2. メインベアリング穴の前加工

Hauptlagerbohrung

PCDミーリングツール
  • 1つのツールで全ての径と輪郭の仕上 げミーリング加工を行うことにより短 いサイクルタイムを実現
  • 短い切り屑による信頼性の高い加工

3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM

  • Ideal zur Herstellung von Durchbrüchen oder Taschen
  • Ausführung aus Vollhartmetall oder mit gelöteten PKD-Schneiden

Schwenklager aus Gusseisen mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Gusseisen

  1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm
  2. Fräsbearbeitungen
  3. Anbindung Schwinge/Querlenker
  4. Hauptlagerbohrung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Rispetto all’alluminio, questo materiale è più economico,
ma ha un peso specifico più elevato. La ghisa è resistente
all’usura e può sopportare carichi elevati.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Elevata abrasività
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Riduzione delle forze di taglio in virtù delle geometrie positive dei taglienti
  • Parametri di taglio adattati
  • Rottura dei trucioli controllata

1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo

Anbindung_Spurlenker

Frese a disco
  • Fresatura sicura grazie alla tecnologia tangenziale
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Sistema antivibrante per ridurre le vibrazioni

2. Lavorazioni di fresatura

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Massima redditività nella fresatura a spallamento retto
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Ampia profondità di passata assiale fino a 8 mm

3. Collegamento braccio oscillante/braccio di controllo

Anbindung Schwinge

Alesatore conico
  • Massima precisione grazie ai pattini di guida e alla regolazione precisa al μm degli inserti a fissaggio meccanico
  • La tecnologia degli inserti intercambiabili consente la massima flessibilità di scelta del materiale da taglio al fine di ottimizzare la durata e la qualità della superficie

4. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Prelavorazione
Bareno con inserti a fissaggio meccanico

  • Bareno di precisione con portainserti corti
  • Elevata flessibilità grazie alla possibilità di sostituzione semplice e rapida
  • Ampia corsa di regolazione

2. Semifinitura
Combinazione foraturafresatura con inserti a fissaggio meccanico

  • Prestazioni di alto livello grazie all’utilizzo della tecnologia tangenziale
  • Elevata flessibilità grazie a portainserti corti e intercambiabilità semplice e rapida

3. Lavorazione di precisione
Alesatore ad alte prestazioni HPR400

  • Lavorazione affidabile di grandi diametri
  • Maneggevolezza senza necessità di regolazione
  • Massima accuratezza: precisione di un alesatore saldobrasato