Efficient pocket milling

Die Vollhartmetallfräser der OptiMill-HPC-Pocket Produktfamilie stehen für lange Standzeiten und hohe Prozesssicherheit. Dafür sorgen eine spezielle Schneidkantenpräparation und verschleißfeste Hochleistungsbeschichtungen. Große Spanräume sorgen für einen schnellen und zuverlässigen Abtransport der Späne, selbst bei hohen Zerspanvolumina. 

Auch die innovative Werkzeuggeometrie trägt dazu bei, indem sie Spänestau verhindert und eine ruhige Bearbeitung mit sehr guten Oberflächenqualitäten ermöglicht. Die patentierte Tauchstirn mit innovativer Ausspitzung und integrierter Bohrspitze eröffnet ein breites Anwendungsfeld für den OptiMill-HPC-Pocket wie das Taschenfräsen, Nutfräsen, Stechen, Helixfräsen und schnelles Eintauchen in Winkeln von bis zu 45° bei sehr hohen Vorschüben. 
 

Mit der dreischneidigen Variante des OptiMill-Uni-HPC-Pocket für die Bearbeitung von Stahl und Guss ist MAPAL bereits seit zehn Jahren am Markt erfolgreich. Die neuen, vierschneidigen Varianten ermöglichen dank der zusätzlichen Schneide höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten. 
MAPAL kombiniert damit seine bewährte Pocket-Technologie mit den Erfahrungen des
trochoidalen Fräsens, um auch tiefe Kavitäten schnell bearbeiten zu können. Während Z3 bislang schon in drei verschiedenen Längen verfügbar ist, legt MAPAL nun nach und bietet jetzt auch den Vierschneider Längenvarianten „kurz“, „lang“ und „überlang“ an. Gemäß dem Grundsatz „so kurz wie möglich, so lang wie nötig“ sind Kunden damit in der Lage, die für ihre Anwendung optimale Werkzeuglänge zu wählen. Mit kürzeren Schneiden und entsprechend niedrigerem Hartmetalleinsatz sind Einsparungen möglich, die sich vor allem bei hohen Stückzahlen in der Serienfertigung bemerkbar machen. Für kurze Varianten spricht auch der Umstand, dass mit ihnen eine schnellere Umfangsbearbeitung möglich ist.  
 

Now that the product family is complete, the OptiMill-Uni-HPC-Pocket primarily targets general mechanical engineering as well as mould making and deep working, with the aluminium models also covering the aerospace sector. With the OptiMill-HPC-Pocket, users have a true all-rounder at their disposal, eliminating the need for two to three other tools. This reduces tool changes and therefore increases productivity. 

The robust geometry delivers consistent results without fluctuation and, thanks to its process stability, enables reliable use in automated manufacturing environments even when the machining conditions are not ideal. The additional length options reduce costs and improve resource efficiency: users can select the appropriate projection length for each application – as short as possible, as long as necessary. This reduces carbide usage where cutting edge length is not needed, while at the same time increasing rigidity and process reliability compared to a universal milling cutter that has to cover all applications.

Overall, the milling cutters offer a double benefit in terms of cost efficiency: fewer tools in use and, thanks to application-specific length selection, optimised carbide usage. This keeps costs down while also increasing process reliability. It is precisely this combination that makes the OptiMill-HPC-Pocket an attractive solution for both series production and flexible manufacturing environments.