钛合金加工的新产品

The picture shows the landing gear of an aircraft.

钛合金的低导热性及其高抗拉强度导致刀具承受高热应力和机械应力。新的MAPAL钛合金系列加工刀具，具有复杂的散热和耐热涂层。因此，可以实现相对较高的切削参数，同时具有较高的工艺可靠性。与市场上的传统解决方案相比，可延长25%至35%的刀具寿命。

NeoMill-Titan

NeoMill-Titan

Fraise à plaquettes amovibles avec du mordant

La désignation « fraises à plaquettes amovibles avec du mordant NeoMill-Titan » représente une gamme entière de fraises à plaquettes amovibles pour l'usinage du titane : les fraises en bout en version à emmanchement et à queue ainsi que les fraises à dresser font partie de la gamme de produits de base. MAPAL a complètement repensé la Géometrie de plaquettes amovibles afin de façonner et d'enlever les copeaux de manière optimale. Les plaquettes amovibles ont chacune deux arêtes de coupe et sont disponibles avec des rayons d'angle de 0,8 mm à 4 mm.

Un autre nouveau concept de matériau de coupe minimise l'usure et la formation d'arêtes de
coupe rapportées. Vous avez le choix entre deux substrats différents. En plus d'un type universel résistant à l'usure, un type haute performance résistant à la température a été développé spécialement pour l'usinage à des vitesses de coupe plus élevées, pouvant aller jusqu'à 70m/min.

Le corps de l'outil a également été également repensé pour ces nouveaux inserts. Avec des
formes idéalement adaptées, les goujures transportent les copeaux hors de la zone de cisaillement. La répartition inégale des arêtes de coupe assure une stabilité supplémentaire et un fonctionnement silencieux.

Des sorties de liquide de refroidissement de conception variable permettent de régler le débit pour chaque arête de coupe.

Caractéristiques

Diamètre : 32 à 125 mm
Disponibles comme fraises à dresser et fraises en bout
Rayons de base 0,8 mm / 2 mm / 3 mm / 4 mm

Avantages

Nouvelle topographie de plaquettes amovibles pour un comportement de coupe optimal
Concept de refroidissement efficace et variable qui augmente la durée de vie des outils
Solution parfaite pour l'usinage d'ébauches et l'usinage moyen
Possibilité de prolonger la durée de vie de 25 à 35 %

OptiMill-Titan-HPC

OptiMill-Titan-HPC

Ébauche et finition polyvalentes

La fraise Optimill Titan HPC à quatre arêtes de coupe est un outil polyvalent. La fraise en carbure monobloc peut effectuer des opérations d'ébauche ainsi qu'être utilisée pour une coupe de finition.

La préparation spéciale des arêtes de coupe produit des surfaces optimales et permet un rainurage dans le plein de 1,5xD. Le diamètre du noyau de cette fraise augmente du bout vers la queue, ce qui lui confère une plus grande stabilité. Le pas des arêtes de coupe ainsi que le pas des helices sont inégaux afin d'obtenir un fonctionnement régulier. Le revêtement contenant du silicium est très résistant à la chaleur, et réduit le collage. Les goujures polies assurent l’évacuation du copeau. L'OptiMill Titanium HPC est disponible dans une plage de diamètre allant de 6 à 25 mm. Des dimensions spéciales sont possibles.

MEGA-Speed-Drill-Titan

MEGA-Speed-Drill-Titan

Cost-efficient and productive

The high-speed drill MEGA-Speed-Drill-Titan is characterized by cost efficiency with maximum productivity. The double edge solid carbide drill is equipped with four guiding chamfers for optimum roundness. To bring the maximum coolant flow to the main cutting edge, the coolant is directed backwards along the shell surface. In this way, the guiding chamfers experience maximum cooling, dissipating the generated heat effectively. A new design of the chip flute produces small chips. The convex main cutting edge ensures high stability and long tool life. The drill is available from diameter 3 to 20 mm in length 5xD.

Typical parts that can be created with the drill, which achieves a cutting speed of up to 40 m/min, are structural parts in the aerospace industry, for example, brackets for the wing box or the landing gear with its numerous bores.

Features:

High thermal stability due to heat-resistant coating
Sophisticated heat removal
High stability
Cost efficiency with the highest possible productivity

Advantages:

High process reliability and up to 35 percent higher tool life
Low cycle times due to high cutting data
Efficient coolant flow to avoid friction and heat at the cutting edge
Avoidance of chipping and built-up edges