Les matériaux à la fois très résistants et légers sont d'une importance capitale dans l'aéronautique. De nouvelles combinaisons de matériaux permettent de réduire davantage le poids, d'augmenter la solidité et la résistance à la corrosion ainsi que de simplifier le montage grâce à une construction intégrative. Tandis que les composants structurels en aluminium, titane ou aciers haute résistance sont usinés sur des centres d'usinage ou des machines à portique, l'usinage du montage final est réalisé au moyen de machines manuelles, d'unités d'avance de perçage ou de robots.
Assortimento di utensili per la lavorazione del titanio
Titanium and titanium alloys are predestined for use in aerospace. High demands are placed on workpiece material strength and corrosion resistance in relation to their specific weight. This results in a wide range of applications extending from small mechanically processed structural parts to load-bearing parts in the fuselage or blades in the engine.
Machining example torsion link
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Fine boring tool
Arrangement of the cutting edges
Perfect concentricity of the bores
Optimal surface roughness
Perfect bore geometry
Stable machining thanks to guide pads
High accuracy of repetition and easy tool setting
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
140° point angle
Little development of built-up edge due to extremely smooth coating
Four margin lands (best roundness values)
Convex cutting edge
Internal coolant supply
Newly designed chip flute (optimal chip removal)
Efficient coolant flow (avoids friction and heat at the cutting edge)
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OptiMill-Titan-HPC
Special edge preparation (stable cutting edge)
Optimal pitch (stable cut, smooth running)
Core rise for more stability
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FixReam
Solid carbide or brazed design
Bore quality: H7
DLC coating for optimal performance
Configurable diameter
Design for through or blind bores
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Machining example hingeline
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Deburring tools made from solid carbide
With these custom tools in a special spherical shape, the bore entrance and exit of the main bore as well as the fixing bore are deburred through circilar milling.
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NeoMill-Titan-2-Corner
High machining rates
Very quiet running
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Extends tool life by 30% compared to previous solutions
Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
Short cycle times
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TTD replaceable head drill, custom drill, boring bar
TTD replaceable head drill for piloting the first lug
Custom drill with additional guide element at the neck for medium machining of lugs from both sides
Bearing-guided boring bar for precise finishing of the main bore from one side
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OptiMill-Titan-HPC
Increases tool life by 35%
Perfect solution for roughing, medium machining and finishing
Excellent price-performance ratio
Fits Mill Chuck, System HB
Optimal pitch (stable cut, smooth running)
Core rise for more stability
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OptiMill-Tro-Titan
Extends tool life by 10% compared to previous solutions
High removal rates possible
Unequal spacing of the cutting edges
Special coating to avoid deposits
Specially designed chip flute for optimum chip removal
Machining example valve housing
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Foret en carbure monobloc
Pour les conditions de perçage difficiles
Affûtage innovant pour une bonne évacuation des copeaux et une faible pression de coupe
Amélioration significative des performances et vitesse d'avance jusqu'à deux fois supérieure par rapport à la solution précédente
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Outil d'alésage avec arêtes de coupe interchangeables
Outil d'alésage à trois étages pour l'usinage central
Aucun réglage des arêtes de coupe nécessaire
Concept d'outil économique pour l'ébauche de perçages
Possibilité de taux d'usinage élevés par enlèvement de copeaux
Plaquettes amovibles avec une excellente résistance à la température
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Outil d'alésage en carbure monobloc, quatre arêtes de coupe
Durée de vie importante grâce au revêtement spécial
Le revêtement protège des températures élevées et de l'usure excessive des arêtes de coupe
L'alimentation interne en réfrigérant et la géométrie du canal permettent une évacuation efficace des copeaux
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Alésoir à tête amovible HPR, six arêtes de coupe
Coaxialité parfaite des perçages
Avance élevée possible, donc temps d'usinage réduit
L'adaptateur réglable permet un réglage précis de l'outil et l'élimination des erreurs de broche
Usinage de finition complet en un seul passage
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Foret en carbure monobloc, trois arêtes de coupe
Géométrie spéciale à trois arêtes de coupe
Positionnement parfait du foret
Parfaitement adapté pour entrée de perçage oblique ou pour alésages transversaux
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Outil d'alésage en carbure monobloc, quatre arêtes de coupe
Géométrie spéciale
Usinage stable
Guidage optimal dans le perçage
Quatre arêtes de coupe permettent d'obtenir la géométrie adéquate du perçage avant la finition
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lésoir HPR, six arêtes de coupe
Possibilité de réparation par dessoudage/soudage de nouvelles arêtes de coupe
Circularité parfaite de perçage grâce à la géométrie de coupe correspondante
Le refroidissement interne de plusieurs arêtes de coupe assure une évacuation efficace des copeaux
Un poids inférieur signifie une diminution de la consommation de carburant et une réduction des émissions. Les matériaux en titane dans la construction automobile apparaissent dans de nombreuses applications : des composants du moteur aux composants de la boîte de vitesses, en passant par les éléments de suspension et les systèmes d'échappement. L'objectif des constructeurs automobiles est d'alléger les véhicules et donc de les rendre plus respectueux de l'environnement.
Machining example control arm
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Extends tool life by 30% compared to previous solutions
Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
Short cycle times
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OptiMill-Titan-HPC
Four-edge roughing milling cutter
Polished chip flute
Heat-resistant high-performance coating
Unequal cutting edge (smooth cut)
3 / 4
HPR replaceable head reamer
Radial run-out and changeover accuracy less than 3 μm
Easy to handle
Maximum precision and productivity
Internal coolant supply to directly cool the cutting edges
Particularly economical (replaceable head)
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.
Machining example hip joint
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OptiMill-Tro-Titan
Heat-resistant high-performance coating
Specially designed chip flute for optimum chip removal
Heat reduction in the cutting zone
Machining example bone plates
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OptiMill-Tro-Titan
Heat-resistant high-performance coating
Specially designed chip flute for optimum chip removal
Heat reduction in the cutting zone
2 / 2
MEGA-Speed-Drill-Titan
Extends tool life by 30% compared to previous solutions
Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates