Solutions pour la technologie des fluides
Tout dépend de l'alésage
La production de blocs hydrauliques est la discipline suprême dans le monde de l'hydraulique. L'expertise de MAPAL sur les alésages de tiroirs de distribution est reconnue depuis de nombreuses années. Le fonctionnement des tiroirs hydrauliques dépend de la précision exigée sur ces vannes, de sorte que l'huile hydraulique ne peut circuler que dans la direction souhaitée. C'est pourquoi une grande attention est accordée à circularité, à la rectitude et à la qualité de surface de ces alésages.
La première étape de l'usinage tient compte de la qualité variable des pièces brutes. Les bruts n'étant pas toujours de qualité, un pointage précis doit être réalisé. Il crée la condition préalable à la création d'une bonne forme cylindrique lors des étapes ultérieures d'usinage. Ensuite, un outil en carbure monobloc ou, pour les plus gros composants, un outil à plaquettes amovibles usine sur toute la longueur. La géométrie amorcée par le pointeur
est reprise sur la longueur du trou. Afin d'éviter la formation d'anneaux dus aux copeaux dans les chambres creuses, MAPAL assure une coupe douce pendant l'usinage en utilisant la technologie tangentielle. Celle-ci permet d'éviter une opération de lavage de la pièces.
Après ce pré-usinage, un alésoir de précision MAPAL est utilisé pour finir l'alesage de manière extrêmement précise. Il est doté d'une plaquette réglable et de patins de guidage qui empêchent toute déviation de l'outil. Cette conception permet de répondre aux contraintes géométriques les plus exigeantes en matière de rectitude et cilyndricité.
La qualité de l'alésage peut généralement être améliorée à un point tel que le processus de rodage en trois étapes, parfois encore nécessaire, peut être réduit à un processus de rodage en une ou deux étapes, ou même être complètement supprimé. Lorsque trois étapes sont néanmoins nécessaires, ce processus est nettement plus rapide dans de nombreux cas grâce à la qualité obtenue.
Elevada rentabilidad con herramientas estándar
NeoMill para fresado plano o el Tritan-Drill-Reamer, que combina el taladrado y el escariado en un solo paso de trabajo y, junto con el nuevo UNIQ DReaM Chuck 4,5°, garantiza los mejores resultados de taladrado.
Mecanizado eficiente con herramienta tangencial de retaladrado
difíciles de limpiar. El tiempo de intervención ha podido reducirse en 15,33 minutos por componente. Se han fabricado 500 carcasas del tipo correspondiente, algo que ha supuesto un ahorro de tiempo total de 128 minutos.