Drehschieber-Vakuumpumpen-Gehäuse

Pumpengehäuse aus EN-GJL-250

Ausgangssituation beim Kunden

Statorbohrung, Drehschieber-Vakuumpumpe

  • Deutlich steigender Bedarf und damit einhergehende Anforderung an optimierte Ausbringung und gleichzeitig erhöhte Prozesssicherheit
  • Hoher fertigungstechnischer Aufwand beim Bearbeiten der Statorbohrung durch Vorfräsen und Fertigspindeln

Besonderheiten der Lösung

  • Kurze Taktzeiten und höchste Wirtschaftlichkeit durch mehrschneidige Werkzeuglösungen
  • Einfaches Handling im Serienprozess durch EA-System
  • Reduzierte Häufigkeit der Werkzeugeinstellung des Feinbohrwerkzeuges durch hohe Standzeiten des CBN-Schneidstoffes
  • Geringe Schneidstoffkosten durch Lösungen mit Wendeschneidplatten
  • Mehrfachverwendung in verschiedenen Gusswerkstoffen einfach realisierbar

Statorbohrung

  • Stator bore, roughing

    Schruppen

    Aufbohrwerkzeug 

    • Tangential-Aufbohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten und Klemmhaltern zur optimalen Vorbearbeitung durch gleichbleibendes Aufmaß
    • Geringe Schneidstoffkosten durch die Verwendung von gepressten tangentialen Wendeschneidplatten

  • Stator bore, finishing

    Finitura

    Bareno di precisione 

    • La tecnologia di barenatura di precisione con inserti multitagliente offre un’eccellente qualità di lavorazione dei tagli interrotti 
    • Gli inserti a fissaggio meccanico HX assicurano costi relativi al materiale da taglio ridotti nella lavorazione di serie 

Stator bore Machining time per bore

Vantaggi

  • Processo ottimizzato e riduzione dei tempi di ciclo grazie alla soluzione di utensili MAPAL 
  • Significativo aumento della resa e lavorazione affidabile dei corpi pompa 
  • Nessuna regolazione grazie all’eliminazione del sistema di mandrini