Großserie mit Kombinationswerkzeugen für höchste Anforderungen und Produktivität

Ventilgehäuse AlMgSi-T6

Ausgangssituation beim Kunden

Pneumatik Ventilgehäuse

  • Sehr hohe Stückzahlen
  • Hohe Taktzeitanforderungen
  • Hohe Stundensätze
  • Hoher Anspruch an Prozesssicherheit
  • Hohe Qualitätsansprüche an Oberfläche- Form- und Lagetoleranzen
  • Möglichst gratfreie / riefenfreie Bearbeitung

Besonderheiten der Lösung

  • Idealer Spanbruch durch spezielle Schneidgeometrien
  • Perfekte Oberflächen und Traganteile durch hochwertige PKD-Finish-Werkzeuge (Rz = 1 μm)
  • Kombinationswerkzeuge für optimale Prozessgestaltung und Taktzeitreduzierung

Werkzeughighlights für Pneumatikventilgehäuse

Stufenbohrungen

Stufenbohrungen
  • VHM-Stufenwerkzeug mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufe für ideale Spankontrolle und häufige Nachschleifbarkeit

Ein-Schuss-Lösung für Kegelkonturen

Ein-Schuss-Lösung für Kegelkonturen
  • PKD-Stufenbohrer für die prozesssichere Bearbeitung von Kegelkonturen als Ein-Schuss-Lösung

Konturbearbeitungen

Konturbearbeitungen
  • Mehrstufiges PKD-Kombinationswerkzeug
  • Höchste Produktivität sowie Koaxialität bei hoch anspruchsvollen Konturbearbeitungen

Steuerkantenbearbeitung

Steuerkantenbearbeitung
  • PKD-Zirkularfräser für höchste Oberflächengüte und perfekt abgestimmte Steuerkanten

PRODUCTION COSTS PER PART

Ventajas

  • Procesos coordinados con precisión entre el premecanizado y el mecanizado fino 
  • Reducción de los tiempos no productivos 
  • Ahorro de tiempo de ciclo con una mayor calidad al mismo tiempo 
  • Mayor seguridad en el proceso en la producción en serie 
  • La experiencia de muchos años en el desarrollo y la producción de herramientas de PCD o en metal duro permite el diseño óptimo del proceso en función de los requisitos 

PRODUCTION COSTS PER PART