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ステアリングナックル / ホイールキャリア
リアアクスルのホイールキャリアとフロントアクスルのステアリングナックルは、車輪を支え 役 割を担い、乗り心地と安全性のために非常に重要です。そして、ホイールハブ、ブレーキディ ク、 ブレーキキャリパー、サスペンションアームの取り付け部として機能します。特定の車両要件を 満たすために、その設計はアクスルのコンセプトによって異なります。コンポーネントは、高 ホ イール荷重に耐える必要があるため、鍛造アルミニウムや球状黒鉛鋳鉄などの強靭で耐腐食 性のある材料で作られています。これらの堅牢な構造により、車両の性能と安全性が保証され ます。
主要特徴 アルミニウム
特徴と加工要件
高強度と非常に高い延性を併せ持つアルミニウムは、 軽量が必要で安全性が需要な部品にとって理想的な 材料です。これらの特性により、バネ下部分に最適な選 択肢となります。
- 鍛造アルミニウムまたは球状黒鉛鋳鉄
- 安全関連部品としての高い品質基準
- 量産加工
- 厳しい位置公差
- 高い工程信頼性と寸法精度
- 鍛造合金と鍛造/熱処理によるロングチッピ ング
- クランプ冶具と加工工程数に応じて難しくなる ツールのアクセス
- ワンチャックによる加工
- 多軸加工または専用機
1. スラスト、キャンバー、テンションストラット
コンビネーションツール:
- 長い突き出し長さによる厳しい 径公差の仕上げ加工
- 精密に研磨された切れ刃による 高い形状精度
1.ムクからのドリル加工
- QTDインサートによる経済的なドリル加工
2.ファインボーリング加工＋ベアリングシート加工
- 厳しい要求精度に対するガイドパッド付き精密切れ刃による内 径仕上げ加工
3.リバース加工
- 刃先交換式タンジェンシャルインサートによるリバースサーキュラ ーミーリングの面取り加工
2. メインベアリング穴の前加工
PCDミーリングツール
- 1つのツールで全ての径と輪郭の仕上 げミーリング加工を行うことにより短 いサイクルタイムを実現
- 短い切り屑による信頼性の高い加工
3. メインベアリング穴の前加工
オプティミル・ダイヤモンド・SPM
- 開口部やポケットの製作に最適
- 超硬ソリッドまたはロウ付けPCD 切れ刃を使用
特性と加工要件
アルミニウムに比べ、これらの材料は安価ですが、比重
はより大きくなります。鋳鉄は耐摩耗性があり、高荷重
に耐えることができます。
- 鍛造アルミニウムまたは球状黒鉛鋳鉄
- 安全関連部品としての高い品質基準
- 量産加工
- 厳しい位置公差
- 高い工程信頼性と寸法精度
- 高研磨性
- クランプ冶具と加工工程数に応じて難しくなる ツールのアクセス
- 切れ刃ポジ形状による切削抵抗の低減
- 調整された切削条件
- 切り屑分断の制御
1. タイロッド／ステアリングアームの接続
ディスクミーリングカッター
- タンジェンシャルテクノロジーによる 信頼性の高いミーリング加工
- 費用交換の高い8コーナー使用の交換式インサート
- 振動を抑えるバイブレーションダンパー
2. 铣削加工
NeoMill-8-方肩铣刀
- 方肩铣削时实现最高的经济性
- 每个可转位刀片有八个切削刃， 可实现经济的切削加工
- 切削深度可多达 8 mm
3. 转向臂连接孔
锥形铰刀
- 通过导向条和可转位刀片的μm级精度调整， 可实现最高的精度
- 可转位刀片技术可在选择切削材料时提供最 大的灵活性，从而优化刀具使用寿命和表面 质量
4. 主轴承孔
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1.预加工
带有可转位刀片的镗刀
- 带有短刀具夹紧杆的精密镗刀
- 快速简便的互换性带来高度灵活性
- 大调整范围的调整选项
2.半-精-加工
安装可转位刀片的镗铣复合刀
- 通过采用切向技术实现高性能
- 使用短刀具夹紧杆可实现快速、 简便的互换性以及很高的灵活性
3.精加工
HPR400 高性能铰刀
- 工艺可靠地加工大直径
- 操作简单，无需任何调整
- 高精度：使用钎焊铰刀实 现很高的精度