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Cojinete oscilante y soporte de rueda

Los soportes de las ruedas en el eje trasero y los cojinetes oscilantes en el eje delantero son responsables de sostener las ruedas y son de vital importancia para la comodidad y la seguridad de la conducción. Sirven como puntos de montaje para el cubo de la rueda, el disco de freno, el caliper de freno y el brazo transversal. Su diseño varía en función del concepto de eje para cumplir los requisitos específicos del vehículo. Los componentes deben ser capaces de soportar elevadas cargas sobre las ruedas, por lo que se fabrican con materiales fuertes y resistentes a la corrosión, como el aluminio forjado o la fundición de grafito esferoidal. Su robusto diseño garantiza el rendimiento y la seguridad del vehículo.
Swivel bearing brake housing with labeling

Características principales del aluminio

  1. Biela de empuje, brazo de caída, puntal de tracción
  2. Barreno de rodamiento principal
  3. Premecanizado del barreno de rodamiento principal

Características y requisitos de mecanizado

El aluminio, con su combinación de máxima resistencia y muy alta ductilidad, es el material ideal para componentes críticos para la seguridad que a su vez deben ser livianos. Estas propiedades lo convierten en la opción perfecta para las masas no suspendidas.

  • Aluminio forjado o fundición de grafito esferoidal
  • Altos niveles de calidad, como componente relevante para la seguridad
  • Gran cantidad de piezas
  • Tolerancias de posición estrechas
  • Gran seguridad de proceso y precisión dimensional

  • Viruta larga debido a la aleación forjada y forjada/ tratada térmicamente
  • Difícil acceso de la herramienta en función del dispositivo de sujeción y de la cantidad de pasos del proceso
  • Mecanizado en una configuración de sujeción
  • Mecanizado multihusillo o máquinas especiales

1. Biela de empuje, brazo de caída, puntal de tracción

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Herramienta de barrenado pcd:

  • Mecanizado de acabado de tolerancias de diámetroestrechas con largos voladizos
  • Gran precisión dimensional gracias al afilado preciso de los filos de corte

1. Taladrado en macizo

  • Taladrado en macizo económico con plaquita de corte QTD

2. Taladrado de precisión + mecanizado del asiento del rodamiento

  • Mecanizado de acabado del barreno mediante un filo de taladrado preciso con guías de apoyo para requisitos de tolerancia estrechos

3. Mecanizado inverso

  • Fresado circular inverso del chaflán con filos de corte tangenciales intercambiables

2. Barreno de rodamiento principal

Hauptlagerbohrung

Herramienta de fresado pcd
  • Tiempos de ciclo cortos gracias al fresado de acabado de todos los diametros y contornos con una herramienta
  • Mecanizado seguro con virutas cortas

3. Premecanizado del barreno de rodamiento principal

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Ideal para la fabricacion de brechas o bolsillos
  • Ejecucion completa en metal duro o con insertos de PCD soldados

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Key Features Cast Iron

  1. Conexión del tirante / brazo de dirección
  2. Procesos de fresado
  3. Conexión brazo oscilante/brazo transversal
  4. Barreno de rodamiento principal

Features and Machining Requirements

In comparison to aluminium, these materials are more
cost-effective but have a higher specific weight. Cast iron
is resistant to wear and tear and can withstand high loads.

  • Forged aluminium or spheroidal cast iron
  • High demand on quality as component is safety-relevant
  • High quantities
  • Close position tolerances
  • High process reliability and dimensional accuracy
  • High abrasiveness
  • More difficult tool accessibility depending on clamping fixture and number of process steps
  • Reduction of cutting forces due to positive cutting edge geometry
  • Adapted cutting data
  • Controlled chip breaking

1. Connection steering arm

Anbindung_Spurlenker

Scheibenfräser

  • Prozesssicheres Fräsen dank Tangentialtechnologie
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Schwingungsdämpfer zur Reduzierung von Schwingungen

2. Fräsbearbeitungen

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Eckfräsen
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Große Schnitttiefen bis zu 8 mm

3. Anbindung Schwinge/Querlenker

Anbindung Schwinge

Kegelreibahle

  • Höchste Genauigkeit durch Führungsleisten und µm-genaues Einstellen der Wendeschneidplatten
  • Wendeplattentechnik für höchste Flexibilität bei der Schneidstoffauswahl zur Optimierung von Standzeiten und Oberflächenqualität

4. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Vorbearbeitung
    Aufbohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten

  • Präzisionsaufbohrwerkzeug mit Kurzklemmhaltern
  • Hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit
  • Justiermöglichkeit für großen Einstellweg

2. Semi-Finish-Bearbeitung
    Bohrfräskombination mit Wendeschneideplatten

  • Hohe Leistungsfähigkeit durch die Verwendung der Tangentialtechnologie
  • Kurzklemmhalter für hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit

3. Fertigbearbeitung
    Hochleistungsreibahle HPR400

  • Prozesssichere Bearbeitung großer Durchmesser
  • Einfaches Handling ohne Einstellaufwand
  • Hohe Genauigkeit: Präzision einer gelöteten Reibahle