Alesatori ad alte prestazioni per grandi range di diametro

Nessuna necessità di regolazione e quattro taglienti riducono sensibilmente il Cost-per-Part

L'incremento della redditività mediante una rigenerazione efficiente era lo scopo principale a cui mirava lo sviluppo degli alesatori HPR400. Gli utensili a più taglienti conquistano infatti per la loro elevata redditività, posta in essere da dati di impiego particolarmente rapidi e dalla semplice sostituzione del tagliente, che può essere operata dal cliente direttamente sul posto. Tutto questo grazie alle sedi dell’inserto altamente precise. Questo consente di far decadere totalmente i costi di logistica per il trasporto fino al produttore. Gli utensili impiegati e costi di rigenerazione sono contenuti al livello minimo.

Per incrementare ulteriormente la redditività nella lavorazione di grandi diametri gli inserti dell'innovativo HPR400 plus non vengono più realizzati con un unico tagliente, ma sono state dotate di ben quattro taglienti. Questo consente di sfruttare il materiale da taglio in modo ottimale. Il livello altamente tecnologico della produzione MAPAL è una garanzia: Gli inserti intercambiabili a quattro taglienti vengono realizzati con una precisione tale da consentire il ribaltamento o la sostituzione degli inserti direttamente sul posto senza alcun problema, semplicemente a cura di un collaboratore del cliente. E' quindi possibile diminuire ulteriormente le scorte a magazzino, mentre i costi di rigenerazione e quindi il costo per singolo pezzo vengono a loro volta ridotti.

Reduced costs due to innovative reconditioning

The HPR300 reaming system for large diameters convinces with the fact that the brazed tools can be re-tipped and re-coated far more quickly and less expensively. 
Clamping jaws securely clamp the cutting edges as blanks. Then the diameter and cutting lead geometry are ground with high precision.
For reconditioning, the worn cutting edges can be easily and quickly replaced with new cutting edge blanks and again ground to the original quality with μ precision.
The tool body and in particular the shank retain their original, high accuracy. On the replacement of the cutting elements, the tool body is not subjected to any thermal loads whatsoever and complex cleaning processes are not required. 

On average, brazed tools can be reconditioned a maximum of four times, while the HPR300 reamers can be re-tipped at least ten times. 
As such, the tools pay for themselves already after the first few reconditioning cycles and provide significant cost savings over the entire service life without degradations in the performance compared with brazed tools.