• In the picture you can see an e-bike and its motor housing in an enlarged view

Pequeñas carcasas de motores eléctricos

Ejemplo de accionamiento de una e-bike

La movilidad eléctrica lleva mucho tiempo integrada en nuestra vida cotidiana. Los primeros motores eléctricos que llegaron al gran público fueron los de las bicicletas. Para su producción, la carcasa del motor es uno de los componentes que supone un desafío, ya que debe ser pequeña y ligera, pero a la vez muy precisa. 

 
Durante las pasadas décadas, MAPAL ha reunido una amplia experiencia en el mecanizado de carcasas de motor pequeñas tanto de aluminio como de magnesio, por ejemplo carcasas para motosierras, ciclomotores o cortacéspedes. Sin embargo, con la electrificación los requisitos de precisión han aumentado de nuevo. 

Drive of an e-bike

FEATURES

  • Two-part or three-part (housing and cover)
  • Die-cast housings made of aluminium or magnesium
  • Unstable, thin-walled components (susceptible to vibration)
  • Multi-stage contour paths
  • The geometrical and dimensional requirements are high (shape, running and position tolerances)

MACHINING REQUIREMENTS

  • Roundness < 0.01 mm
  • Diameter tolerance IT7
  • Average roughness depth Rz < 10 μm


PCD tool machines bearing and position bores on magnesium housing

MAPAL PCD tool for the bearing and position bores on a magnesium housing.

Strong vibrations in particular present a challenge when machining bearing and position bores on a specific magnesium housing because the component is extremely thin-walled in the area of the third bearing bore. The tool must remove 0.6-1 mm of material from the pre-cast bores. 

The following parameters must be observed:
  • Roundness < 0.01 mm
  • Diameter tolerance IT7
  • Average roughness depth Rz < 10 µm

​​​​For this, MAPAL designed a complex, multi-step PCD combination tool which machines the three bearing bores and the bearing seat position bore in one shot - reliably and within the required tolerances.  

​​The tool works with the following cutting data:
  • Spindle speed 8,000 rpm
  • Feed rate 3,200 - 4,800 mm/min
  • Feed 0.1-0.15 mm

Foratura e fresatura combinate in un unico utensile

 A combined drilling and milling tool from MAPAL for machining an electric motor housing made of die-cast magnesium.

Un ulteriore strumento combina operazioni di fresatura e foratura su un corpo in magnesio. Mentre le fasi di foratura lavorano il foro cuscinetto e il foro di posizionamento, la fase di fresatura viene utilizzata per produrre la scanalatura di tenuta. Anche nell’uso di questo utensile, è fondamentale prevenire le vibrazioni e mantenere basso il carico di taglio. Gli esperti di utensili hanno ottenuto questo risultato ottimizzando il numero di denti e la geometria della fase di fresatura. In questo modo si evitano anche i trucioli nella scanalatura. 
 
Dati di taglio della fase di fresatura: 

  • Numero di giri 8.000 min-1
  • Velocità di avanzamento 7.200 mm/min 
  • Avanzamento 0,15 mm 


MAPAL offre un pacchetto completo per l’asportazione truciolo di corpi di piccole dimensioni in alluminio o magnesio. 

Gli utensili in metallo duro integrale e PCD sono ideali principalmente per la lavorazione di entrambi i materiali. MAPAL progetta la soluzione più appropriata, compresi tutti gli utensili e i mandrini di serraggio, a seconda dei requisiti e della complessità. Gli utensili combinati, ognuno dei quali copre diverse fasi di lavoro, rendono il processo particolarmente conveniente. 

Tool overview for the machining of small motor housings

Otros componentes electrificados