小型电驱发动机外壳体
例如：电动自行车的驱动装置
电动汽车早已进入我们的日常生活。电驱动首先通过电动自行车进入大众的视野。在电动车的生产中，电动发动机壳体是其中一个很大的挑战 – 该壳体必须小巧轻便，同时还要保证具有高精度尺寸。
在过去的十年里，MAPAL公司在由铝和镁制成的小型电机壳体加工方面积累了全面丰富的经验，例如：用于电动锯、轻便摩托车或割草机等多产品领域。当然由于电动化技术发展更加深入的应用，在精度方面的要求也在不断提高。
CARACTERÍSTICAS
- De dos o tres piezas (carcasa y tapa)
- Carcasa de fundición a presión de aluminio o magnesio
- Componentes inestables de paredes finas (propensos a vibraciones)
- Trazados de contorno en varios niveles
- Altos requisitos geométricos y dimensionales (tolerancias de forma, marcha y posición)
REQUISITOS DE MECANIZADO
- Circularidad < 0.01 mm
- Tolerancia de diámetro IT7
- Rigurosidad media Rz < 10 μm
La herramienta PCD trabaja los orificios de rodamiento y posición en la carcasa de magnesio
En el mecanizado de orificios de rodamiento y posición en una carcasa específica de magnesio, las fuertes vibraciones representan un desafío, ya que el componente es extremadamente delgado en la zona del tercer agujero de rodamiento. La herramienta debe remover 0.6-1 mm de material en los barrenos previstos.
Se deben cumplir los siguientes parámetros:
- Circularidad < 0.01 mm
- Tolerancia de diámetro IT7
- Rigurosidad media Rz < 10 μm
MAPAL utiliza para ello una herramienta combinada de PCD compleja y de múltiples etapas, que procesa los tres agujeros de rodamiento y los orificios de posición del asiento del cojinete en una sola operación, de forma segura y dentro de las tolerancias requeridas.
La herramienta funciona con los siguientes datos de corte:
- Revoluciones 8,000 min-1
- Velocidad de avance 3,200 - 4,800 mm/min
- Velocidad de avance 0.1-0.15 mm
Taladrado y fresado combinados en una sola herramienta
Otra herramienta combina operaciones de fresado y taladrado en una carcasa de magnesio. Durante las etapas de perforación, cuando se trabaja el agujero de rodamiento y los orificios de posición, se utiliza una etapa de fresado para fabricar el sello de estanqueidad. Al utilizar esta herramienta, también era importante evitar las vibraciones y mantener baja la presión de corte. Los expertos en herramientas lo consiguieron optimizando el número de dientes y la geometría de la etapa de fresado. Esto también evita que se astillen las ranuras.
Datos de corte de la etapa de fresado:
- Revoluciones 8,000 min-1
- Velocidad de avance 7,200 mm/min
- Avance 0.15 mm
MAPAL ofrece un paquete completo para el mecanizado de pequeñas carcasas de aluminio o magnesio.
En primer lugar, las herramientas PCD y de metal duro son ideales para el mecanizado de estos dos materiales. En función de los requisitos y la complejidad, MAPAL diseña el concepto adecuado, incluyendo todas las herramientas y mandriles. Herramientas combinadas, cada una cubriendo varios pasos de trabajo, hacen el proceso particularmente económico.
