Kurbelwelle

Die grundlegende Bauform der Kurbelwelle wird durch die Zylinderanzahl und die Motorauslegung bestimmt. Um Emissionen zu senken, müssen die meist geschmiedeten Stahlwellen zunehmend gewichtsoptimiert werden. Das erfordert zusätzliche Bearbeitungsschritte bei ohnehin komplexen Bauteilen. Gleichzeitig führen steigende Verbrennungsdrücke zu höheren Biege- und Torsionsbelastungen – und damit zu verschärften Qualitätsanforderungen an Maßhaltigkeit, Festigkeit und Oberflächengüte.
Kurbelwelle mit Flansch‑ und Zapfenflächen, Ölbohrungen, zentraler Erleichterungsbohrung und Stirnlagerbohrung

Kernmerkmale

  1. Flansch- und Zapfenfläche
  2. Ölbohrung
  3. Zentrale Erleichterungsbohrung
  4. Stirnlagerbohrung

Prozessbedingungen
  • Multiple spot drilling
  • Bore depths up to 800 mm
  • Coordinated process parameters for simultaneous drilling and deburring
  • Coaxiality
  • Varying machining conditions due to casting fluctuations

1. Flange and spigot Surface

High‑performance face milling cutter NeoMill‑16‑Face for machining flange and spigot faces

NeoMill-16-Face
 
  • Maximum number of teeth and indexable inserts with 16 usable cutting edges for low costs per component.

2. Oil bore

Kurbelwelle mit Zapfenflächen, Ölbohrungen, Erleichterungsbohrung und Stirnlagerbohrung

MEGA-Deep-Drill-Steel

  • Optimised geography and HiPIMS coating for process-reliable deep drilling with high feeds.

3. Zentrale Erleichterungsbohrung 

Werkzeug zum einfachen Entgraten und Fasen von Bohrungen

TTD-Bohrentgratwerkzeug

  • Wechselkopfsystem mit TTS-Schnittstelle und wechselbare Fasschneide zum Vor-und/oder Rückwärtsfasen.

4. Stirnlagerbohrung

Werkzeuge zur Vor‑ und Fertigbearbeitung von Bohrungen, Durchmessern und Fasen.

1. Vorbearbeitung 
WP-Bohrer

  • Kurzes, stabiles Werkzeug mit mehreren integrierten Prozessschritten in einem Werkzeug (Schruppen, Aufbohren, Anfasen).

2. Fertigbearbeitung  
Hochleistungsreibahle

  • Mehrschneidige Plug-and-play-Reibahle zur Finish-Bearbeitung von Durchmesser und Fase.