• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

Caliper de freno

El caliper de freno es un componente del vehículo relevante para la seguridad que está expuesto a elevadas cargas térmicas y mecánicas. Cuando se pisa el pedal de freno, el líquido de frenos llega al pistón del caliper de freno, que presiona las balatas contra el disco. En función del tipo de vehículo y motor, varían los diseños y el número de pistones.
Brake caliper made of aluminium with labeling

Najważniejsze obróbki aluminium

  1. Połączenie zacisku hamulcowego
  2. Otwory olejowe
  3. Powierzchnia klocka hamulcowego
  4. Otwór tłoka
  5. Rowek uszczelniający i ochronny

Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

Sztywne aluminium zaciski hamulcowe są stosowane w celu zmniejszenia masy. Są one idealne do pojazdów o dużej mocy i ciężkich modeli, które wymagają szybkiej reakcji hamulców.

  • Element mający znaczenie dla bezpieczeństwa
  • Wysokie wymagania jakościowe
  • Duże ilości

  • Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
  • Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa
  • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
  • Żeliwo: większe siły skrawania

1. Łączenie zacisku hamulcowego

Drilling tool with chuck

Obróbka wstępna i wykończeniowa za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie do wiercenia i frezowania z PCD
  • Frezowanie cyrkularne fazy

2. Powierzchnia okładziny hamulcowej

A disc cutter for machining the brake caliper

Frezowanie bez zadziorów

  • Narzędzie do frezowania cyrkularnego PKD
  • Duża liczba zębów zapewniająca niską siłę skrawania
  • Idealne przygotowanie krawędzi skrawającej

3. Otwór tłoka

Drilling tool for machining a brake caliper

Ferramenta para mandrilamento PCD
  • Usinagem de acabamento de tolerâncias de diâmetro estreito

4. Ranhura da tampa de vedação e proteção

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

Ferramenta de fresamento circular PCD

  • Elevada precisão dimensional e de forma devido à aresta de corte a laser

5. Furações de óleo

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Broca de furação profunda de metal duro integral
  • Remoção dos cavacos com segurança no processo com profundidades de furo 20xD
  • Elevado dado de corte graças à escolha ideal do revestimento

Brake caliper made of cast iron with labeling

Características principais do ferro fundido

  1. Superfície do flange (superfície de apoio)
  2. Furo principal
  3. Ranhura da tampa de vedação e proteção
  4. U-face

Características e requisitos de usinagem

O ferro fundido é frequentemente utilizado na produção em série porque é econômico e pode ser utilizado independentemente do conceito de máquina.

  • Componente relevante para a segurança
  • Elevados padrões de qualidade
  • Alta quantidade de peças

  • Elevado volume de cavacos de acordo com a situação de fundição
  • Intervalos de tolerância estreitos graças à capacidade do processo e da máquina na produção em série
  • Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional
  • Usinagem multifuso ou máquina especial
  • Ferro fundido: forças de usinagem mais elevadas

1. Powierzchnia kołnierza (powierzchnia przylegania)

Tools for drilling and milling

Skrócenie czasu cyklu

  • Kombinacja wiertła i frezu ISO
  • Obróbka dwóch elementów za pomocą jednego narzędziaEkonomiczne frezowanie cyrkularne powierzchni kołnierza w jednym przejściu za pomocą płytek skrawających SPGN
  • Wiercenie otworu łączącego za pomocą wiertła VHM z powłoką zapewniającego wysokie parametry skrawania przy długiej żywotności

2. Main bore

High performance reamer

HPR400 high-performance reamer

  • Replaceable blades for fine machining the main bore
  • Face-side HPR replaceable head for easy tool change in case of wear and tear
  • Maximum productivity with low tool costs
  • No setting of cutting edges necessary

3. Seal and protection cap groove

Circular milling tool

ISO circular milling tool

  • Tangential technology
  • Machining delicate radial grooves with tight tolerance requirements
  • Maximum radial run-out accuracy of the cutting edges for optimal milling output
  • Process reliability in machining thanks to indexable inserts with tangential technology

4. U-face

Boring tool with indexable inserts

Drilling tool with indexable insert

  • Face-side pre-machining of the main bore
  • Control cut of U-surface
  • Cost-effective machining of two features with one tool