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Cojinete oscilante y soporte de rueda

Los soportes de las ruedas en el eje trasero y los cojinetes oscilantes en el eje delantero son responsables de sostener las ruedas y son de vital importancia para la comodidad y la seguridad de la conducción. Sirven como puntos de montaje para el cubo de la rueda, el disco de freno, el caliper de freno y el brazo transversal. Su diseño varía en función del concepto de eje para cumplir los requisitos específicos del vehículo. Los componentes deben ser capaces de soportar elevadas cargas sobre las ruedas, por lo que se fabrican con materiales fuertes y resistentes a la corrosión, como el aluminio forjado o la fundición de grafito esferoidal. Su robusto diseño garantiza el rendimiento y la seguridad del vehículo.
Swivel bearing brake housing with labeling

Características principales del aluminio

  1. Biela de empuje, brazo de caída, puntal de tracción
  2. Barreno de rodamiento principal
  3. Premecanizado del barreno de rodamiento principal

Características y requisitos de mecanizado

El aluminio, con su combinación de máxima resistencia y muy alta ductilidad, es el material ideal para componentes críticos para la seguridad que a su vez deben ser livianos. Estas propiedades lo convierten en la opción perfecta para las masas no suspendidas.

  • Aluminio forjado o fundición de grafito esferoidal
  • Altos niveles de calidad, como componente relevante para la seguridad
  • Gran cantidad de piezas
  • Tolerancias de posición estrechas
  • Gran seguridad de proceso y precisión dimensional

  • Viruta larga debido a la aleación forjada y forjada/ tratada térmicamente
  • Difícil acceso de la herramienta en función del dispositivo de sujeción y de la cantidad de pasos del proceso
  • Mecanizado en una configuración de sujeción
  • Mecanizado multihusillo o máquinas especiales

1. Biela de empuje, brazo de caída, puntal de tracción

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Herramienta de barrenado pcd:

  • Mecanizado de acabado de tolerancias de diámetroestrechas con largos voladizos
  • Gran precisión dimensional gracias al afilado preciso de los filos de corte

1. Taladrado en macizo

  • Taladrado en macizo económico con plaquita de corte QTD

2. Taladrado de precisión + mecanizado del asiento del rodamiento

  • Mecanizado de acabado del barreno mediante un filo de taladrado preciso con guías de apoyo para requisitos de tolerancia estrechos

3. Mecanizado inverso

  • Fresado circular inverso del chaflán con filos de corte tangenciales intercambiables

2. Barreno de rodamiento principal

Hauptlagerbohrung

Herramienta de fresado pcd
  • Tiempos de ciclo cortos gracias al fresado de acabado de todos los diametros y contornos con una herramienta
  • Mecanizado seguro con virutas cortas

3. Premecanizado del barreno de rodamiento principal

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Ideal para la fabricacion de brechas o bolsillos
  • Ejecucion completa en metal duro o con insertos de PCD soldados

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Características principales del hierro fundido

  1. Conexión del tirante / brazo de dirección
  2. Procesos de fresado
  3. Conexión brazo oscilante/brazo transversal
  4. Barreno de rodamiento principal

Características y requisitos de mecanizado

En comparacion con el aluminio, estos materiales son mas
baratos, pero tienen un mayor peso especifico. El hierro
fundido es resistente al desgaste y soporta cargas elevadas.

  • Aluminio forjado o fundicion de grafito esferoidal
  • Altos niveles de calidad, como componente relevante para la seguridad
  • Gran cantidad de piezas
  • Tolerancias de posicion estrechas
  • Gran seguridad de proceso y precision dimensional

  • Alta abrasividad
  • Dificil acceso de la herramienta en funcion del dispositivo de sujecion y de la cantidad de pasos del proceso
  • Reduccion de las fuerzas de corte gracias a las geometrias positivas del filo de corte
  • Valores de corte adaptados
  • Rotura de virutas controlada

1. Connexion de la biellette / du bras de direction

Anbindung_Spurlenker

Fraises disque
  • Fraisage fiable grâce à la technologie tangentielle
  • Huit arêtes de coupe par plaquette amovible pour un usinage économique
  • Amortisseur de vibrations permettant de réduire les vibrations

2. Opérations de fraisage

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Rentabilité maximale lors du fraisage d'épaulements
  • Huit arêtes de coupe par plaquette amovible pour un usinage économique
  • Grandes profondeurs de coupe jusqu'à 8 mm

3. Liaison bras oscillant/bras de suspension

Anbindung Schwinge

Alésoir conique
  • Précision maximale grâce aux patins de guidage et au réglage des plaquettes amovibles au μm près
  • Plaquettes interchangeables pour un maximum de flexibilité lors du choix du matériau de coupe en vue d'optimiser la durée de vie et la qualité de surface

4. Alésage du palier principal

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Pré-usinage
Outil d'alésage avec plaquettes amovibles

  • Outil d'alésage de précision avec porte-outil court
  • Flexibilité élevée garantie par interchangeabilité rapide et simple
  • Possibilité d'ajustement pour grande course de réglage

2. Semi-finition
Outil combiné de perçage et de fraisage à plaquettes amovibles

  • Technologie tangentielle pour une performance élevée
  • Porte-outils courts pour une flexibilité élevée par interchangeabilité rapide et simple

3. Usinage fina
Alésoir haute performance HPR400

  • Usinage fiable des profils de grand diamètre
  • Manipulation simple sans réglage
  • Précision élevée : précision d'un alésoir soudé