Machining small and large bores

There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.
On a rendered example component, an operation is highlighted.
Tool overview for the following machining steps:
  1. Piloting
  2. Drilling from solid
  3. Deep hole drilling
  4. Reaming
  5. Countersinking

Piloting

Deep bores for cooling systems are very common mainly in the area of plastic injection. In order to get good guidance for extra long drilling tools, it is recommended to pilot the bores with correspondingly shorter tools. MAPAL not only supplies the right products here, but also the corresponding professional support to ensure the goals in terms of roundness and precision.
Since the drilling processes are often carried out on inclined surfaces, users avoid bending and breaking the tools by piloting the bores.
  • MEGA-Pilot-Drill

    Solid carbide pilot drill
    • Pilot drill for deep bores with small diameters in steel and cast iron
    • Optimally matched to the deep drill MEGA-Deep-Drill
    • Increases the position accuracy of the bore
    • Offered in the diameter range 1-3 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    NC pilot drill
    • Three-edged NC pilot drill for steel
    • Perfectly coordinated with the Tritan-Drill-Steel
    • Also suitable for difficult drilling situations
    • Offered in the diameter range 4-20 mm


Vollbohren

Aufgrund der Vielzahl von Bohrungsgrößen und -merkmalen, weist der Werkzeug- und Formenbau eine große Bandbreite an Vollbohrwerkzeugen auf. Gewindebohrer, Führungsbohrungen für Auswurfstifte, Teilstiftbohrungen sind nur einige Anwendungsbeispiele.
  • ECU-Drill-Steel

    VHM-Spiralbohrer
    • Zweischneidiger Spiralbohrer mit breitem Anwendungsgebiet
    • Hochwirtschaftliche Bearbeitung von Stahl
    • Universell einsetzbar
    • Bewährte Geometrien für hohe Präzision und Prozesssicherheit
    • Gute Spanbildung und Spanabfuhr

  • MEGA-Drill-Steel-Plus


    VHM-Hochleistungsspiralbohrer
    • Zweischneidiger Hochleistungs-Spiralbohrer für höchste Produktivität in der Stahlbearbeitung 
    • Optimierte Spannutgeometrie
    • Modifizierte Schneidkantenpräparation
    • 30% mehr Leistung durch Schnittgeschwindigkeit und Vorschübe im Vergleich zum MEGA-Drill-Steel

  • MEGA-Drill-Hardened

    VHM-Spiralbohrer
    • Prozesssichere Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen bis 65 HRC
    • Abgestimmte Mikro- und Makrogeometrie für die Hartbearbeitung
    • Neues Hartmetallsubstrat für höchste Verschleißfestigkeit
    • Extrem temperaturbeständige Beschichtung

  • Tritan-Drill-Steel

    VHM-Hochleistungsspiralbohrer
    • Dreischneidige Geometrie ermöglicht signifikant höhere Vorschübe und Standzeiten
    • Hohe Positionsgenauigkeit auch bei schwierigen Bearbeitungssituationen
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Schräges Anbohren bis max. 12°
    • Sichere Spanabfuhr durch ballige Hauptschneidenform

  • MEGA-Drill-Reamer

    VHM-Bohrreibahle
    • Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben – in einem Werkzeug vereint
    • Optimierte Reibschneide
    • Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten
    • Bohrungstoleranz ≥ IT7 

  • Schneidplattenbohrer QTD-Steel

    Schneidplattenbohrer
    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten für die Stahlbearbeitung
    • Gehärtete Stahlaufnahme mit gewendelt geführten Kühlkanälen
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit
    • Sehr gute Spanformung und sicherer Späneabtransport

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    VHM-Stufenbohrer
    • Dreischneidiger Stufenbohrer für die Gewindegrößen von M5 bis M16
    • Mit 90°-Ansenkung
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Höchste Positionsgenauigkeit
    • Beste Spanbrucheigenschaften


Tieflochbohren

Tiefe Bohrungen bis 40 und 50xD kommen im Werkzeug- und Formenbau sehr häufig vor. Für diese Anwendung sind spezielle Werkzeuge nötig. Am gängigsten sind Einlippenbohrer, wobei diese Werkzeuge auf speziellen Bohrmaschinen zum Einsatz kommen. Für kleine und mittelgroße Bauteile mit Bohrungsdurchmessern bis 12 mm stellen Vollhartmetallbohrer eine echte Alternative dar. Die Tieflochbohrer sind mit zwei Führungsfasen ausgestattet und gewährleisten so eine gute Führung in der Bohrung.
  • MEGA-Deep-Drill

    VHM-Tiefbohrer
    • Prozesssichere und effiziente Herstellung tiefer Bohrungen bis 40xD
    • Bis zu 80 Prozent kürzere Bearbeitungszeiten im Vergleich zum Einlippenbohrer
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Vier Führungsfasen für hohe Bohungsqualität


Reiben

Die Bohrungen für bestimmte Stifte und Positionen bedingen ein hohes Maß an Genauigkeit in Bezug auf Rundheit und Durchmesser. Ein abschließender Reibvorgang ist daher obligatorisch. Auch die Vorbearbeitung dieser Bohrungen muss den Anforderungen der Reibwerkzeuge entsprechen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
​​​​​​​
Die jahrzehntelange Kompetenz von MAPAL bietet dem Markt eine breite Palette von Produkten, die ganz dezidiert auf bestimmte Anforderungen hin ausgewählt werden.
  • MEGA-Drill-Reamer

    VHM-Bohrreibahle
    • Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben – in einem Werkzeug vereint
    • Optimierte Reibschneide
    • Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten
    • Bohrungstoleranz ≥ IT7 

  • FixReam FXR

    VHM-Hochleistungsreibahle
    • Feinbearbeitung von Bohrungen in H7-Toleranz
    • Wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl und Gusseisen
    • Für Durchgangs- und Grundbohrungen 
    • Hohe Vorschübe durch 4 bis 8 Schneiden

  • CPReam CPR

    VHM-Wechselkopfreibahle
    • Wirtschaftliches Wechselkopfsystem mit CFS-Trennstelle
    • Feinbearbeitung von Bohrungen in H7-Toleranz
    • Für Durchgangs- und Grundbohrungen
    • Hochpräzise Rundlaufgenauigkeit von 5 µm

  • Schnellverstellreibahle WN50

    Handreibahle
    • Schnellverstellbare Handreibahle
    • Besonders geeignet für Reparaturarbeiten
    • Einfache Handhabung
    • Großer Verstellbereich


Senken

Jede Bohrung wird in der Regel mit einem Kegelsenker an der Kante vorbearbeitet. Senken ist eine einfache Anwendung, jedoch weisen manche Bohrungen spezielle Anforderungen an die Oberflächenqualität auf. Die gängigen Werkzeuge sind aus Vollhartmetall, aber auch aus HSS. Die innovativen Kegelsenker von MAPAL bieten auch für die Senkoperationen Vorteile durch eine bessere Leistung und höhere Oberflächenqualitäten.
  • Kegelsenker 90°

    HSS-/VHM-Kegelsenker
    • Präzisionskegelsenker 90° mit Ungleichteilung
    • Höhere Genauigkeit und verbesserte Oberflächenwerte 
    • Reduzierte Axial- und Radialkräfte
    • Deutlich weniger Vibrationen
    • Erhöhte Schnittparameter für höchste Produktivität