Optimill-Uni-HPC in processing

OptiMill®-Uni-HPC

Nova geração para a máxima confiabilidade do processo

Imagem de pré-visualização do vídeo em inglês sobre o OptiMill Uni-HPC, terceira geração.
A MAPAL apresenta a terceira geração da fresa de metal duro integral OptiMill-Uni-HPC – otimizada para produção automatizada e alto desempenho de corte.
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    Conception de l'arête de coupe configurable

    • Protection d'arête contre l'usure
    • Rayons pour épouser la forme de la pièce à usiner
    • Optimisation de l'arête de coupe
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    Géométrie optimisée

    • Stabile Bearbeitung bei hohen Zustelltiefen
    • Sehr gute Spanbildung
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    Neu entwickelter Schneidstoff

    • Geringeres Risiko von Werkzeugbruch
    • Höhere Prozesssicherheit bei dynamischer Bearbeitung
    • Hohe Zähigkeit bei Schlagbelastung
  • Photo of Optimill-Uni-HPC with integrated rib splitter
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    Integrierter Spanteiler

    • Kurze, leicht abführbare Späne
Der neue OptiMill-Uni-HPC für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Guss wurde speziell für automatisierte Prozesse entwickelt und erfüllt höchste Anforderungen an Prozesssicherheit, Stabilität und Verschleißfestigkeit.
Der neu entwickelte Schneidstoff hat eine hohe Zähigkeit, was das Risiko von Werkzeugbrüchen reduziert. In Kombination mit verschleißfester Beschichtung und optimierter Geometrie entsteht ein hoch zuverlässiges Werkzeug selbst bei dynamischen Bearbeitungen.
A version with an integrated chip breaker is a new addition to the OptiMill-Uni-HPC range. It
creates short chips that are easy to remove – offering clear benefits for air cooling and high
cutting performance and enabling high infeed depths.
The result: Longer machine running times, lower monitoring efforts and higher process reliability – ideal for unmanned shifts and automated workflows.
The picture shows 3 OptimillUniHPC milling cutters

From September 2025, the milling cutter is available in three versions:

  • Short without chip breaker (ø 3–20 mm)
  • Long without chip breaker (ø 3–25 mm)
  • Long with chip breaker (ø 6–25 mm)
This sees MAPAL draw on the targeted development of a tried-and-tested concept – for more
efficiency, process reliability and versatility in modern machining.