• Excavator

Carcasas de válvulas hidráulicas

Todo depende de la perforación principal. La fabricación de carcasas de válvula es la disciplina estrella del mundo de la tecnología de fluidos. Desde hace años, la experiencia de MAPAL en el sector de mecanizado de perforaciones de corredera ha sido muy demandada. De la exactitud de esta perforación depende la dimensión de la ranura con la corredera para que el aceite hidráulico solo pueda fluir en la dirección deseada sin que se produzcan fugas. Se trata de una definición muy estrecha para las válvulas hidráulicas modernas. Por este motivo, es necesario prestar especial atención a la circularidad, la forma cilíndrica, la rectitud y la calidad de la superficie de esta perforación.
Valve block

Exigences d'usinage

  • Situation fluctuante des surépaisseurs de fonte
  • Coupes fortement interrompues
  • Éviter la formation d'anneaux lors de l'alésage et garantir une évacuation sûre des copeaux hors du boîtier
  • Éviter les éclats sur les arêtes de commande lors du processus d'alésage
  • Exigences très élevées en matière de tolérance de forme et de position
  • Surépaisseur constante avant le pierrage
  • Prendre en compte la variabilité des composants et les espaces limités de stockage des outils dans le concept d'usinage

Distributeur

Control valves are mechanically or electronically actuated valves with several switch positions. Depending on the specified position of the spool along the control edges, a volume flow is set for operating the connected working equipment. The individual pressure compensator adjusts a constant load pressure drop via the supply control edge of the spool, so that a load pressure-independent volume flow control is achieved across the whole adjusting range, also in parallel operation (load compensation). The system must be leakage-free, to prevent accidental dropping of the load, even with parallel operation.

Bore machining

Solutions d'application

1 – Séries pequenas e médias com ferramentas fixas

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 1

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Furo do carretel

  • Pedidos individuais, pequenas e médias quantidades de peças
  • Nenhuma possibilidade de ajuste da ferramenta
  • Baixo tempo de espera necessário
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Disponibilidade de um processo de brunimento expansão estável
  • Conceito de ferramenta adaptado a várias variantes de componentes

2 – Large series with solid and adjustable tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 2

Valve housing EN-GJS-400-15 – spool bore and compensator bore

  • Large-scale series
  • Tool setting desired
  • High machine hourly rates
  • High costs for subsequent single pass honing

3 – Small lot sizes – Reduced tool changes due to combination tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 3

Valve housing EN-GJL-300 – spool bore

  • Small lot sizes
  • Option for tool setting available
  • Too many/frequent tool changes
  • High machine hourly rates
  • High effort due to single pass honing process

4 – Rodage flexible sur le centre d'usinage

Situation initiale du client

MAPAL Application solution 4

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage de compensation / Usinage de pierrage

  • Exigence de réduction des frais annexes
  • Centre d'usinage existant transformé en TOOLTRONIC
  • Usinage de pierrage pour la construction de prototypes, ainsi que pour les petites et moyennes séries
  • Exigence d'économiser le processus de pierrage sur une machine séparée

5 – Toolmanagement

Situation initiale du client

MAPAL Toolmanagement

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage intégral

  • Vaste stock
  • Déroulement des processus dans la salle de réglage non optimal et qualité des données incomplète
  • Transparence de coûts insuffisante
  • Un taux de rotation élevé en raison d'un manque général de personnel qualifié
  • Problèmes avec les ruptures d’outils
  • Coûts d’outils élevés

Solutions d'outils

Perçage pilote et alésage
  • Pilotieren

    Outil d'alésage en carbure monobloc

    • Six listels pour une circularité et une rectitude parfaites
    • Flux de copeaux optimal et possibilités de réaffûtage étendues grâce à la technologie multi-fraisage et au guidage approprié de l'arrosage

  • Boring

    Outil d'alésage en carbure monobloc

    • Trois arêtes de coupe, six listels et une géométrie d'entrée spéciale
    • Alésage droit, flux de copeaux idéal et guidage sur toute la longueur de l'alésage

  • Boring

    Outil d'alésage en carbure monobloc

    • Six listels et une géométrie d'entrée spéciale
    • Alésage droit, flux de copeaux idéal et guidage sur toute la longueur de l'alésage
    • Réduction des temps morts grâce à deux usinages dans un seul outil

  • Piloting and boring

    Outil d'alésage étagé

    • Plaquettes amovibles radiales et tangentielles
    • Ébauche du trou de tiroir et finition des contours en une seule passe

  • MAPAL Boring

    Outil d'alésage à double arête de coupe

    • Détourage
    • Usinage fiable des contours
    • Manipulation simple pour des coûts de matériaux de coupe réduits

Usinage des arêtes de commande
  • Control edge machining

    超硬ソリッドサーキュラーカッター

    • 大幅なサイクルタイムの短縮
    • 破損のないコントロールエッジ

  • Control edge machining

    超硬ソリッドプロファイルツール

    • 高い精度と品質のコントロールエッジ加工を実現 
    • 破損のないコントロールエッジ

リーマ加工およびファインボーリング加工
  • Reaming

    マルチブレードリーマ

    • 高い加工能率
    • 左ねじれと最適なクーラント供給による優れた切り屑処理

  • Fine boring

    ファインボーリング工具

    • EasyAdjustシステムとガイドパッド
    • ホーニングが不要な容易な取り扱いで頼性の高い仕上げ加工
    • 理想的なトラッキングによる最適なシリンダー形状

  • Fine boring

    ファインボーリング工具

    • 調整可能なインサートとガイドパッド
    • 超精密・長尺ボアのバー加工に最適

ホーニングによる仕上げ
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Significant shortening of production and cycle times
    • Greater contour accuracy

Milling
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16-edge indexable insert / 45°
    • First choice for cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Low cutting forces despite a negative shape
    • Maximum economic efficiency for face milling

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Eight-edge indexable insert / 90°
    • First choice for cast iron
    • ø area 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Maximum economic efficiency for shoulder milling

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Four-edge indexable insert / 90°
    • Highly suitable for steel, stainless steel, cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Multipass milling of high shoulder dimensions
    • Very low cutting forces despite a negative shape

クランプ
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • 非常に長いミーリングサイクル(240分以上)でも80℃の高い耐熱性
    • 最大33,000rpmの高性能ミーリング加工
    • 最高の工程信頼性

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • シュリンキングチャック (4.5°のDIN輪郭)の原寸のハイドロチャック
    • アプリケーション指向のシステム設計
    • 最大限の工程信頼性と工具寿命
    • 高速・高精度なツール交換

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HBサーフェスチャック MILL CHUCK

    • デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
    • 最高のコスト削減効果と精度
    • スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
    • コントロールエッジ加工におけるプロファイルツールの最適な位置決め