Alloggiamenti per motori elettrici di piccole dimensioni
Esempio: trasmissione per E-Bike
L’elettromobilità è entrata ormai da tempo nella nostra vita quotidiana. In questo contesto, i motori elettrici hanno inizialmente trovato la loro diffusione nel settore delle biciclette. Nella loro produzione, gli alloggiamenti del motore pongono una sfida: devono essere compatti e leggeri, ma allo stesso tempo altamente precisi.
Negli ultimi decenni MAPAL ha acquisito una vasta esperienza nell’asportazione truciolo di corpi motore di piccole dimensioni, sia in alluminio che in magnesio, ad esempio nel caso di corpi per motoseghe, ciclomotori o tosaerba. Tuttavia, i requisiti di precisione sono ulteriormente cresciuti con l’elettrificazione.
CARACTÉRISTIQUES
- En deux ou trois parties (boîtier et couvercle)
- Boîtier moulé sous pression en aluminium ou en magnésium
- Composants fragiles à parois minces (sensibles aux vibrations)
- Tracés de contour sur plusieurs niveaux
- Hautes exigences géométriques et dimensionnelles (tolérances de forme, de fonctionnement et de position)
EXIGENCES D'USINAGE
- Rondeur < 0,01 mm
- Tolérance de diamètre IT7
- Profondeur de rugosité moyenne Rz < 10 μm
L'outil PCD usine des trous de palier et de positionnement sur le boîtier en magnésium
Lors de l'usinage des trous de palier et de positionnement sur un boîtier en magnésium concret, ce sont surtout les fortes vibrations qui représentent un défi, car la pièce a une paroi extrêmement mince dans la zone du troisième trou de palier. L'outil doit enlever 0,6 à 1 mm de matériau au niveau des trous pré-usinés.
Les paramètres suivants doivent être respectés :
- Rondeur < 0,01 mm
- Tolérance de diamètre IT7
- Profondeur de rugosité moyenne Rz < 10 μm
Dans ce cas, MAPAL utilise un outil combiné PCD complexe à plusieurs étages, qui usine les trois alésages de palier et l'alésage de positionnement du siège de palier en une seule action – avec un processus sûr et dans les tolérances requises.
L'outil usine selon les données de coupe suivantes :
- Vitesse de rotation 8 000 tr/min
- Vitesse d'avance 3 200 à 4 800 mm/min
- Avance 0,1 à 0,15 mm
Perçage et fraisage combinés en un seul outil
Un autre outil combine le fraisage et le perçage sur un boîtier en magnésium. Tandis que les étages de perçage usinent l'alésage de palier et l'alésage de positionnement, un étage de fraisage est utilisé pour réaliser la rainure d'étanchéité. Pour l'utilisation de cet outil, il s'agissait également d'éviter les vibrations et de maintenir une faible pression de coupe. Les experts en outil d'usinage y sont parvenus en adaptant de manière optimale le nombre de dents et la géométrie de l'étage de fraisage. La formation de copeaux a également été évitée dans la rainure.
Données de coupe de l'étage de fraisage :
Vitesse de rotation 8 000 tr/min
Vitesse d'avance 7 200 mm/min
Avance 0,15 mm
MAPAL propose un ensemble complet pour l'usinage de petits boîtiers en aluminium ou en magnésium.
Avant tout, les outils en PCD et en carbure monobloc sont parfaitement adaptés à l'usinage de ces deux matériaux. En fonction des besoins et de la complexité, MAPAL conçoit le concept approprié, outils et mandrins inclus. Des outils combinés, couvrant chacun plusieurs étapes de travail, rendent le processus particulièrement économique.
