• Bagger

Hydraulikventilgehäuse

Alles hängt von der Hauptbohrung ab. Die Fertigung von Ventilgehäusen ist die Königsdisziplin in der Welt der Fluidtechnik. Seit Jahren ist die Kompetenz von MAPAL bei der Schieberbohrung gefragt. Von der Genauigkeit dieser Bohrung hängt das Spaltmaß mit dem Schieber ab, damit das Hydrauliköl leckagefrei nur in die gewünschte Richtung fließen kann. Dies ist bei modernen Hydraulikventilen sehr eng definiert. Dementsprechend liegt ein großes Augenmerk auf der Rundheit, Zylinderform, der Geradheit sowie der Oberflächengüte dieser Bohrung.
Ventilgehäuse

Zerspanungsanforderungen

  • Schwankende Guss-Aufmaßsituation
  • Stark unterbrochene Schnitte
  • Ringbildung beim Aufbohren vermeiden und sichere Spanabfuhr aus dem Gehäuse gewährleisten
  • Ausbrüche an den Steuerkanten im Aufbohrprozess vermeiden
  • Sehr hohe Anforderungen an Form- und Lagetoleranz
  • Konstantes Aufmaß vor dem Honen
  • Bauteilvarianz und begrenzte Werkzeugspeicherplätze im Zerspanungskonzept berücksichtigen

Wegeventil

Wegeventile sind mechanisch oder elektronisch betätigte Ventile mit mehreren Schaltstellungen. Je nach vorgegebener Position des Steuerschiebers entlang der Steuerkanten wird ein Volumenstrom zum Betrieb der angeschlossenen Arbeitsgeräte eingestellt. Die Individualdruckwaage (IDW) regelt ein konstantes Lastdruckgefälle über der Zulaufsteuerkante des Steuerschiebers ein, sodass eine lastdruckunabhängige Volumenstromsteuerung über den gesamten Stellbereich, auch im Parallelbetrieb, erreicht wird (Lastkompensation). Das System muss leckagefrei sein, um ein unbeabsichtigtes Absinken der Last, auch bei Parallelbetrieb zu verhindern.

Bohrungsbearbeitungen

Soluciones de aplicación

1 – Series pequeñas y medianas con herramientas fijas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 1

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación

  • Pedidos individuales, pequeñas y medianas cantidades
  • No es posible ajustar la herramienta
  • Requiere poco tiempo de entrega
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Proceso estable de expansión y deshuesado disponible
  • Concepto de herramienta adaptado a diversas variantes de componentes

2 – Producción a gran escala con herramientas fijas y ajustables

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 2

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión

  • Producción a gran escala
  • Ajuste de la herramienta deseada
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas

3 – Tamaños de lotes reducidos: reducción en los cambios de herramientas gracias a las herramientas combinadas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 3

Carcasa de la válvula EN-GJL-300 – Perforación

  • Lotes pequeños
  • Posibilidad de ajuste de la herramienta disponible
  • Demasiados/frecuentes cambios de herramientas
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Alto esfuerzo debido al bruñido de espinas

4 – Bruñido flexible en el centro de mecanizado

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 4

Corpo de válvula EN-GJS-400-15 – Furo do compensador/brunimento

  • Requisito para reduzir custos dos acessórios
  • Centro de usinagem existente convertido para TOOLTRONIC
  • Brunimento para construção de protótipos, bem como produção em pequena e média escala
  • Requisito para salvar o processo de brunimento em uma máquina separada

5 – Gerenciamento de ferramentas

Situação inicial no cliente

Corpo da válvula EN-GJS-400-15 – Usinagem completa

  • Altos estoques
  • Processos na área de preset de ferramentas não otimizados, e qualidade de dados incompleta
  • Transparência de custos não é suficiente
  • Alta oscilação devido à falta geral de trabalhadores
  • Problemas com quebra de ferramentas
  • Altos custos de ferramentas

Soluções de ferramentas

Pilotagem e mandrilamento
  • Pilotieren

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias para circularidade e linearidade perfeitas
    • Ótimo fluxo dos cavacos e possibilidades de reafiação estendidas devido à tecnologia multicorte e suprimento do refrigerante adequado

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Três arestas de corte, seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação
    • Redução de tempos não produtivos devido a duas operações de usinagem em uma ferramenta

  • Piloting and boring

    Ferramenta para mandrilamento de múltiplos estágios

    • Pastilhas intercambiáveis radiais e tangenciais
    • Pré-usinagem do furo do carretel e conclusão dos contornos em um único passe

  • MAPAL Boring

    Ferramenta para mandrilamento com duas arestas de corte

    • Corte de perfil
    • Usinagem confiável do contorno e segurança no processo
    • Fácil manuseio com baixo custo de material de corte

Controle na usinagem das bordas
  • Control edge machining

    整体硬质合金圆盘铣刀

    • 显著节省加工循环时间
    • 定义的控制刃口无破裂现象

  • Control edge machining

    整体硬质合金型材模具

    • 最高精度和控制刃口的表面质量
    • 定义的控制刃口无破裂现象

铰削和精镗
  • Reaming

    多刃铰刀

    • 高切削值
    • 通过左旋和最佳冷却剂导向实现完美的切屑控制

  • Fine boring

    精镗刀具

    • EasyAdjust-系统和导向板条
    • 工艺可靠的精加工,易于操作,无需进行后续的珩磨
    • 通过理想跟踪获得最佳圆柱形状

  • Fine boring

    精镗刀具

    • 可调转位刀片和导向板条
    • 很适合非常精确和长孔的腹板加工

通过珩磨实现精加工
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • 显着减少制造和流程时间
    • 更高的形状保真度

铣削
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 带有16个切削刃的可转位刀片 / 45°
    • 使用铸铁和耐热铸钢时的首选
    • ø-范围 63-200 mm / ap 最大 4 mm
    • 尽管有阴模形状,但切削力低
    • 平面铣削时实现最高的经济性

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • 带有八个切削刃的可转位刀片 / 90°
    • 使用铸铁时的首选
    • ø-范围 50-200 mm / ap 最大 8 mm
    • 方肩铣削时实现最高的经济性

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • 带有四个切削刃的可转位刀片 / 90°
    • 非常适合钢、不锈钢、铸铁和耐热铸钢
    • ø-范围 25-100 mm / ap 最大 10 mm
    • 高方肩尺寸的逐行铣削
    • 尽管有阴模形状,但切削力非常低

夹紧
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ 铣削液压刀柄

    • 即使在很长的(超过240分钟)铣削循环状态下,也能实现抵抗80℃高温的性能
    • 用于高效铣削加工,最高转速达33,000 转/每分钟
    • 最高的工艺可靠性

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ 钻铰液压刀柄,4.5°

    • 液压刀柄带有热缩刀柄的原始尺寸(采用4.5°的DIN标准轮廓)
    • 以应用为导向的系统设计
    • 最高的工艺可靠性和使用寿命
    • 快速和高精度的刀具更换

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-平面刀柄 MILL CHUCK

    • 通过差动螺钉实现简易的安装操作
    • 最高的效率和精度
    • 通过弹簧系统实现定义的轴向刀具定位
    • 用于加工控制刃口的型材模具的最佳定位