Larger cutting depths, better chip removal and a higher material removal rate – these were the goals that MAPAL experts set themselves in the development of the new OptiMill-Uni-Wave roughing milling cutter. The result: a universal milling cutter that is particularly cost-effective due to its innovative geometry and high cutting values.
Solid carbide milling cutters for groove milling, trochoidal milling or quick roughing are particularly in demand in the mould and die making as well as general mechanical engineering industries. In addition to process reliability, the main focus is on cost-effectiveness. In order to offer customers in this segment a milling cutter for universal use, which can be applied for the various milling operations and even for ramping up to 10°, MAPAL presented the OptiMill-Uni-Wave last year.
The OptiMill-UniWave can be used for many materials. “Above all, parts made of steel and stainless steel are machined with our milling cutter”, says Ulrich Krenzer, Managing Director of the MAPAL Centre of Competence for solid carbide tools.
The substrate used for the OptiMill-Uni-Wave is a carbide with particularly high ductility and high-temperature stability. A coating based on aluminium chromium nitride provides excellent wear resistance and gives the tool extreme thermal shock stability.
The new universal milling cutter OptiMill-Uni-Wave is particularly economical – especially due to its innovative geometry and the resulting high cutting data.
Neue Geometrie für optimale Spanbildung
„Wir haben eine neue Kordelschruppgeometrie entwickelt, die optimal auf den Schneidstoff abgestimmt ist“, erläutert Krenzer. Diese Geometrie sorgt für eine perfekte Spanbildung. Bei der Bearbeitung entstehen kurze, eng gerollte Späne, die die Spannuten prozesssicher abtransportieren. Zudem werden die Schnittkräfte durch die neue Geometrie günstig aufgeteilt. Das ermöglicht hohe Zahnvorschübe. Die radialen Kräfte sind verringert, es wirken höhere axiale Kräfte. Durch die Verrundung der Schneidkanten sind die Schneiden vor Ausbrüchen geschützt und damit besonders belastbar und stabil. Zusätzlich wurde das Nutprofil weiterentwickelt.
Für den OptiMill-Uni-Wave hat MAPAL eine neue Kordelgeometrie entwickelt.
Ungleichheit für hohe Laufruhe
Doch damit nicht genug. „Wir haben die gesamte Geometrie unter die Lupe genommen“, präzisiert Krenzer. Sowohl die Ungleichteilung der Schneiden als auch die Ungleichsteigung des Werkzeugs sorgen für eine deutlich höhere Laufruhe. „Während der Bearbeitung mit dem neu gestalteten OptiMill-Uni-Wave haben wir im Vergleich mit anderen Schruppfräsern die Vibrationen deutlich verringert“, sagt der Geschäftsführer.
Dazu im Vergleich: die Kordelgeometrie des Schruppfräsers OptiMill-Uni-HPC-Rough.
The results of the developments can be quantified:
30 percent better tool life in steel*
37 percent higher feed rate at significantly higher cutting depths (up to 2xD)*
15 percent lower spindle drive power due to lower cutting forces**
40 percent lower pull-out forces**
* compared to the OptiMill-Uni-HPC-Rough roughing milling cutter (in 42CrMoS4) ** compared with a milling cutter with straight cutting edges
When machining steel (42CrMoS4), for example, a cutting depth of 24 mm (2xD) can be removed for a tool diameter of 12 mm with a cutting speed of 160 m/min and a feed rate per tooth of 0.045 mm. A material removal rate of 864 cm3 per minute is achieved. The use of the complete cutting edge length – together with the high cutting data and machining rates -guarantees the high cost-effectiveness.
Regrinding for maximum cost-effectiveness
The OptiMill-Uni-Wave can also be reground. “In order to make the best possible use of the cost-intensive carbide, we recommend that the milling cutter be reconditioned exclusively by the manufacturer,” emphasises Krenzer. To exploit the full potential of the tools, re-grinding and re-coating to original manufacturer quality are essential. Only then is it possible to guarantee reliable, consistent machining results and machining performance of up to 100 percent compared to a new tool. The risk of a tool fracture and the related risks of damage to the part or machine are minimised.
MAPAL schließt mit dem neuen Werkzeugeinstellgerät UNISET-V basic plus die Lücke zwischen einfachen mechanischen und hochpreisigen CNC-Einstellgeräten.
