Machining small and large bores
There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.
Tool overview for the following machining steps:
Piloting
Deep bores for cooling systems are very common mainly in the area of plastic injection. In order to get good guidance for extra long drilling tools, it is recommended to pilot the bores with correspondingly shorter tools. MAPAL not only supplies the right products here, but also the corresponding professional support to ensure the goals in terms of roundness and precision.
Since the drilling processes are often carried out on inclined surfaces, users avoid bending and breaking the tools by piloting the bores.
Since the drilling processes are often carried out on inclined surfaces, users avoid bending and breaking the tools by piloting the bores.
Drilling from solid
Debido a la infinidad de tamaños y características de taladrado, la fabricación de moldes y troqueles abarca un amplio espectro de herramientas de taladrado en macizo. Los machos de roscar, perforaciones guía para pasadores expulsores, perforaciones de pasador parcial son solo algunos de los ejemplos de aplicación.
Taladrado de agujeros profundos
La perforación profunda de hasta 40 y 50xD es muy habitual en la fabricación de moldes y troqueles. Para este uso se requieren herramientas especiales. Las más corrientes son brocas de un filo que se emplean en taladradoras especiales. La broca fabricada por completo en metal duro es una buena alternativa para componentes pequeños y de tamaño intermedio con un diámetro de taladrado de hasta 12 mm. La broca cañón dispone de dos biseles guía, lo que garantiza que se introduzca correctamente en el agujero.
Escariado
La perforación para determinados pasadores y posiciones requieren una circularidad y diámetro muy precisos. Por eso es obligatorio el proceso de escariado final. También el mecanizado previo de este tipo de perforación debe cumplir los requisitos de los escariadores para lograr los resultados deseados.
La experiencia de muchos años de MAPAL ofrece al mercado una amplia gama de productos seleccionados especialmente para requisitos específicos.
Avellanado
El perfil de cada perforación se suele mecanizar previamente con un avellanador cónico. El avellanado es una aplicación sencilla, aunque algunas perforaciones exigen requisitos especiales de calidad superficial. Las herramientas más utilizadas son de material completo en metal duro, pero también las hay de acero rápido. Los innovadores avellanadores cónicos de MAPAL ofrecen otras ventajas para el avellanado como un rendimiento mejor y más calidad superficial.
