• Excavator

Obudowy zaworów hydraulicznych

Wszystko zależy od głównego otworu. Produkcja korpusów zaworów jest królewską dyscypliną w świecie techniki płynów. Od lat kompetencje MAPAL w zakresie wiercenia otworów w zaworach suwakowych są bardzo poszukiwane. Od dokładności tego otworu zależy wielkość szczeliny z zasuwą, aby olej hydrauliczny mógł przepływać bez wycieków tylko w pożądanym kierunku. W nowoczesnych zaworach hydraulicznych jest to bardzo ściśle określone. W związku z tym dużą wagę przywiązuje się do okrągłości, kształtu cylindra, prostoliniowości oraz jakości powierzchni tego otworu.
Valve block

Machining requirements

  • Fluctuating cast allowance situation
  • Heavily interrupted cuts
  • Avoid ring formation during boring and ensure safe chip removal from the housing
  • Avoid macroscopic flaws on the control edges in the boring process
  • Very high demands on form and position tolerance
  • Constant stock removal before honing
  • Take part variance and limited tool storage places in the machining concept into account

Control valves

Control valves are mechanically or electronically actuated valves with several switch positions. Depending on the specified position of the spool along the control edges, a volume flow is set for operating the connected working equipment. The individual pressure compensator adjusts a constant load pressure drop via the supply control edge of the spool, so that a load pressure-independent volume flow control is achieved across the whole adjusting range, also in parallel operation (load compensation). The system must be leakage-free, to prevent accidental dropping of the load, even with parallel operation.

Bore machining

应用解决方案

1 – 使用固定刀具实现中、小批量

客户的初始情况

MAPAL Application solution 1

阀门外壳 EN-GJS-400-15 – 滑块钻孔

  • 单一任务,中、小批量
  • 不能设置刀具
  • 要求短的流程时间
  • 每小时的机床费率高
  • 可提供稳定的扩张珩磨流程
  • 为多种组件型号量身定制的刀具方案

2 – Large series with solid and adjustable tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 2

Valve housing EN-GJS-400-15 – spool bore and compensator bore

  • Large-scale series
  • Tool setting desired
  • High machine hourly rates
  • High costs for subsequent single pass honing

3 – Small lot sizes – Reduced tool changes due to combination tools

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 3

Carcasa de la válvula EN-GJL-300 – Perforación

  • Lotes pequeños
  • Posibilidad de ajuste de la herramienta disponible
  • Demasiados/frecuentes cambios de herramientas
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Alto esfuerzo debido al bruñido de espinas

4 – Flexible honing on the machining centre

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 4

Valve housing EN-GJS-400-15 – Compensator bore / honing

  • Request for reduction of ancillary costs
  • Existing machining centre re-tooled to TOOLTRONIC
  • Honing for prototype manufacture, as well as small and medium-scale production runs
  • Requirement for saving the honing process on separate machine

5 – Tool management

Situación inicial del cliente

MAPAL Toolmanagement

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Mecanizado completo

  • Niveles de existencias elevados
  • Los flujos de procesos en la sala de configuración no son óptimos y la calidad de los datos es incompleta
  • Transparencia insuficiente de los costos
  • Alta fluctuación debido a la escasez general de trabajadores cualificados
  • Problemas de ruptura de herramientas
  • Costos elevados de las herramientas

Soluciones de mecanizado

Pilotaje y taladrado
  • Pilotieren

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias para circularidade e linearidade perfeitas
    • Ótimo fluxo dos cavacos e possibilidades de reafiação estendidas devido à tecnologia multicorte e suprimento do refrigerante adequado

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Três arestas de corte, seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação

  • Boring

    超硬ソリッドボーリング工具

    • 6つのガイドマージン、特殊なリード形状
    • ストレート穴、加工穴全長にわたって理想的な切り屑の流れとガイドを実現。 
    • 1つの工具で2つの加工を行うことによる生産外時間の短縮

  • Piloting and boring

    多段式ガンボーリング工具

    • ラジアルおよびタンジェンシャルインサート
    • スプール穴の前加工と形状の仕上げを一度に行うことが可能

  • MAPAL Boring

    2枚刃ガンボーリング工具

    • 精密成型
    • 信頼性の高い形状加工
    • 容易な取り扱いで、工具材料費を低減

コントロールエッジ加工
  • Control edge machining

    超硬ソリッドサーキュラーカッター

    • 大幅なサイクルタイムの短縮
    • 破損のないコントロールエッジ

  • Control edge machining

    超硬ソリッドプロファイルツール

    • 高い精度と品質のコントロールエッジ加工を実現 
    • 破損のないコントロールエッジ

リーマ加工およびファインボーリング加工
  • Reiben

    Mehrschneiden-Reibahle

    • Hohe Schnittwerte
    • Perfekte Spankontrolle durch Linksdrall und optimale Kühlmittelführung

  • Feinbohren

    Feinbohrwerkzeug

    • EasyAdjust-System und Führungsleisten
    • Prozesssichere Feinbearbeitung mit einfachem Handling ohne nachfolgendes Honen
    • Beste Zylinderformen durch ideale Nachführung

  • Feinbohren

    Feinbohrwerkzeug

    • Einstellbare Wendeplatten und Führungsleisten
    • Ideal für Stegbearbeitungen von sehr genauen und langen Bohrungen

Usinagem de acabamento por brunimento
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Redução significativa nos tempos de produção e de ciclo
    • Maior precisão de contorno

Fresamento
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16-edge indexable insert / 45°
    • First choice for cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Low cutting forces despite a negative shape
    • Maximum economic efficiency for face milling

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Eight-edge indexable insert / 90°
    • First choice for cast iron
    • ø area 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Maximum economic efficiency for shoulder milling

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Vierschneidige WSP / 90°
    • Bestens geeignet bei Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen und hitzebeständigem Stahlguss
    • ø-Bereich 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Abzeilen von hohen Schultermaßen
    • Sehr geringe Schnittkräfte trotz negativer Form

Spannen
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Hohe Temperaturbeständigkeit von 80°C auch bei sehr langen Fräszyklen (über 240 Minuten)
    • Für Hochleistungsfräsbearbeitungen bis max. 33.000 Umdrehungen pro Minute
    • Höchste Prozesssicherheit

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydrodehnspannfutter mit den originalen Abmessungen eines Schrumpffutters (DIN-Kontur mit 4,5°)
    • Anwendungsorientiere Systemauslegung
    • Maximale Prozesssicherheit und Standzeit
    • Schneller und hochgenauer Werkzeugwechsel

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-FLÄCHENSPANNFUTTER MILL CHUCK

    • Einfachstes Handling dank Differentialschraube
    • Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision
    • Definierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem
    • Optimale Positionierung von Profilwerkzeugen zur Steuerkantenbearbeitung