• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

Zacisk hamulcowy

Zacisk hamulcowy jest elementem pojazdu mającym wpływ na bezpieczeństwo, który poddawany jest dużym obciążeniom termicznym i mechanicznym. Po naciśnięciu pedału hamulca płyn hamulcowy jest doprowadzany do tłoka zacisku hamulcowego, który dociska klocki hamulcowe do tarczy. W zależności od typu pojazdu i silnika, występują różne konstrukcje i różna jest liczba tłoków.
Brake caliper made of aluminium with labeling

Najważniejsze obróbki aluminium

  1. Połączenie zacisku hamulcowego
  2. Otwory olejowe
  3. Powierzchnia klocka hamulcowego
  4. Otwór tłoka
  5. Rowek uszczelniający i ochronny

Features and Machining Requirements

Solid aluminium brake calipers are used for weight reduction. They are ideal for high performance vehicles and heavy models that require a rapid brake response.

  • Safety-relevant component
  • High demand on quality
  • High quantities

  • High chip volume depending on casting situation
  • Tight tolerance fields due to process and machine capability in series production
  • High process reliability and dimensional accuracy
  • Multi-spindle machining or custom machine
  • Cast iron: Higher machining force

1. Brake caliper connection

Drilling tool with chuck

PCD Bore Milling Tool

  • Pre-machining and fine machining on one tool
  • Reverse circular milling of chamfer

2. Brake pad surface

A disc cutter for machining the brake caliper

PDC circular milling tool

  • High number of teeth for low cutting force
  • Burr-free milling due to perfect cutting-edge preparation

3. Piston bore

Drilling tool for machining a brake caliper

PCD boring tool

  • Fine machining of close diameter tolerances

4. Seal and protection cap groove

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

PCD circular milling tool

  • High form and dimensional accuracy due to laser-machined cutting edge

5. Oil bores

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Solid Carbide Deep Drill

  • Process-reliable chip removal for bore depths 20xD
  • High cutting data due to optimal choice of coating

Brake caliper made of cast iron with labeling

Key Features Cast Iron

  1. Flange surface (contact surface)
  2. Main bore
  3. Seal and protection cap groove
  4. U-face

Features and Machining Requirements

Cast iron is frequently used in mass production as it is inexpensive and can be used irrespective of the machine concept.

  • Safety-relevant component
  • High demand on quality
  • High quantities

  • High chip volume depending on casting situation
  • Tight tolerance fields due to process and machine capability in series production
  • High process reliability and dimensional accuracy
  • Multi-spindle machining or custom machine
  • Higher machining forces

1. Flange surface (contact surface)

Tools for drilling and milling

ISO bore milling combination

  • Reduced cycle times due to machining of two features with one tool
  • Cost-effective circular milling of the flange surface in one cut with SPGN indexable inserts
  • Drilling of the connection bore with coated solid carbide drill or high cutting data with high tool life

2. Otwór główny

High performance reamer

Najwyższa wydajność przy niskich kosztach narzędzi

  • Wysokowydajne wytaczadło HPR400
  • Wymienne ostrza do obróbki wykończeniowej głównego otworu
  • Głowica wymienna HPR z przodu ułatwiająca wymianę narzędzi w przypadku zużycia
  • Nie ma potrzeby regulacji ostrzy

3. Rowek uszczelniający i ochronny

Circular milling tool

Niezawodna obróbka skrawaniem przy wąskich wymaganiach tolerancji

  • Technologia styczna
  • Obróbka filigranowych, promieniowych rowków
  • Najwyższa dokładność koncentryczności ostrzy dla optymalnego wyniku frezowania
  • Płytki skrawające z technologią styczną

4. Powierzchnia U

Boring tool with indexable inserts

Obróbka skrawaniem dwóch cech za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie wiertnicze z płytkami skrawającymi
  • Wstępna obróbka czołowa głównego otworu
  • Cięcie kontrolne powierzchni U
  • Ekonomiczna obróbka