Culasse

Dans le domaine des voitures particulières, la culasse est toujours moulée à partir d'alliages d'aluminium. Sa structure et d'autres caractéristiques d'usinage varient selon le type de motorisation. La culasse est placée sur le bloc-cylindres et assure l'alimentation en carburant et en air. En raison des exigences de qualité et des tolérances strictes auxquelles elle est soumise, la culasse est le composant le plus exigeant à usiner dans la construction de moteurs. Une commande précise des soupapes et des pertes minimales par frottement du palier d'arbre à cames permettent de réduire la consommation de carburant et les émissions, et ce, même avant l'étape de combustion.

核心优势

  1. 气门传动机构
  2. 喷油器内孔
  3. 凸轮轴轴承孔
  4. 水堵孔

  • The tool carries out the pre-machining of the base bore in the internal combustion engine.

    1. 粗加工 – 基础孔

    高进给率和大切削量需要配备 加工稳定、高效排屑功能的PCD 阶梯扩孔钻。在配气机构制造
    中，该加工步骤是所有后续工 序的基础

  • The tool carries out the finishing of the blind bore in the internal combustion engine

    2. 精加工 – 基础孔

    多刃PCD阶梯扩孔钻，可极大确 保加工的尺寸精度和表面光洁 度。该加工步骤中的精度，对
    于后续气门座圈和气门导管的 压装来说至关重要。

  • “The tool carries out the pre-machining of the valve seat in the internal combustion engine.”

    3.粗加工 – 气门座圈和气门导管

    压入气门座圈和气门导管后， 开始对硬质材料进行加工。 在该过程中，要求的公差极其 严苛并需要耐磨切削材料。

  • The tool carries out the finishing of the valve seat in the internal combustion engine.

    4.精加工– 气门座圈和气门导管

    对于精密密封面的加工，必须 使用精密镗刀或铰刀才能确保 高工艺稳定性和长刀具寿命。

1. 配气机构

CONDITIONS DU PROCESSUS
  • High-precision requirements for form and position tolerance
  • Cylindricity 10 μm 
  • Diameter tolerance 15 μm
  • Coaxiality from valve seat to valve guide
  • Circularities < 8 μm
  • Angle tolerances on the valve seat ring in the μm range
  • Materials with high resistance to wear on valve seat ring
  • Maximum process reliability and accuracy of repetition
PCD fine‑boring tools for machining the valve train pilot bore in the cylinder head

ALÉSAGE BORGNE

1. Ébauche
Outil d'alésage PCD
  • Design de l'outil court et stable pour une précision de positionnement maximale.

2. Usinage final
Outil d'alésage PCD

  • Concept d'outil à plusieurs arêtes pour des délais d'usinage courts.

Werkzeuge zur Bearbeitung vom Zylinderkopf: Ventilsitz und Ventilführung

SIÈGE DE SOUPAPE / GUIDE DE SOUPAPE

3. Ébauche
Outil pilote
  • Un outil court et stable garantit une précision de positionnement maximale pour l'outil de finition utilisé ensuite.

4. Usinage final
Outil de finition

  • Usinage final haute précision avec outil d'alésage de précision réglable avec système EA et alésoir de guide de soupape rapidement remplaçable.

2. Alésage d'injecteur

CONDITIONS DU PROCESSUS
  • Very large step changes > 10 mm
  • Critical chip removal due to component contour
  • Fluctuating casting situations
  • Surface requirements of up to Rz 4
  • Diameter tolerances in H7 range
  • Wide range of contour designs with multiple tight-tolerance
  • radii and chamfers (± 0.1 mm)
Three tools for machining the cylinder head via the injector bore using a three‑stage process

Processus en 3 étapes pour une fiabilité des process maximale

1. Ébauche
Foret plein PCD

  • Outil d'alésage et de perçage pleine matière à plusieurs étages avec arêtes de coupe PCD et goujures spéciales pour une évacuation des copeaux optimale.


2. Semi-finition
Foret étagé en carbure monobloc

  • Géométrie d'arêtes et spiralisation spécifiques pour un fractionnement et une évacuation des copeaux améliorés.

3. Usinage final
Alésoir étagé PCD

  • Alésoir étagé à plusieurs arêtes avec arêtes de coupe PCD brasées, géométrie d'arêtes spéciale et goujures élargies pour une évacuation des copeaux optimale.

Two tools for machining the cylinder head via the injector bore using a two‑stage process

Processus en 2 étapes pour une productivité maximale

1. Ébauche
Outil d'alésage PCD avec foret en carbure monobloc interchangeable
  • Optimisation de l'utilisation du stock d'arêtes de coupe PCD grâce à l'étage d'alésage pleine matière amovible séparément.

2. Usinage final
Alésoir étagé PCD

  • Alésoir étagé à plusieurs arêtes de coupe avec arêtes PCD brasées et goujures élargies et polies pour une évacuation des copeaux optimale.

3. Alésage de palier d'arbre à cames

CONDITIONS DU PROCESSUS
  • Cylindricity (15 μm over 100 mm)
  • Circularity < 5 μm
  • Diameter tolerances of 15 – 20 μm
  • Surface qualities of < Rz 5 μm
  • Repeated cutting due to the interrupted cut
  • Tools with very high length–diameter ratio
Large tool, also known as a line boring bar

Productivité maximale grâce à une solution en une fois

1. Pré-usinage et usinage final
Barre d'alésage en ligne
  • Usinage en une fois avec une très bonne rectitude des alésages grâce à un palier supplémentaire avec un palier à rouleau ou lisse.

Two fine boring tools for machining the internal combustion engine

Fiabilité du process maximale grâce à un processus en 2 étapes

1. Ébauche
Outil d'alésage de précision
  • Outil d'alésage de précision guidé avec plaquettes amovibles HX facilement réglables.

2. Usinage final
Outil d'alésage de précision

  • Outil d'alésage de précision guidé avec plaquettes amovibles – Avec réglage simple des arêtes de coupe et étage supplémentaire de prédécoupe pour répondre aux exigences de qualité les plus strictes.

3. ALÉSAGE DE RACCORD HYDRAULIQUE

CONDITIONS DU PROCESSUS
  • Surface quality Ra < 16 μm
  • Circularity 0.05 mm
  • Diameter tolerance H7
  • Positional accuracy
Tool for machining the core plug bore on an internal combustion engine

4. ALÉSAGE DE RACCORD HYDRAULIQUE

1. Semi-finishing
PCD step boring tool

  • Short, compact tool design for maximum tool stability.