シリンダヘッド
自動車分野では、シリンダヘッドはアルミニウム合金で鋳造されます。 エンジンの燃料によって、処理される構造や特性が異なります。シリン ダヘッドはシリンダーブロックに取り付けられ、燃料と新鮮な空気の供 給を担っています。 高い品質と公差が求められるため、エンジン製造において最も加工精 度が求められる部品です。 精密なバルブ制御とカムシャフトベアリングにおける摩擦損失の最小 化により、燃焼プロセス開始前段階から燃料消費量と排出ガスが削減
されます。
されます。
核心优势
- 气门传动机构
- 喷油器内孔
- 凸轮轴轴承孔
- 水堵孔
1. 配气机构
Prozessbedingungen
- Hochgenaue Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen
- Zylindrizität 10 μm
- Durchmessertoleranz 15 μm
- Koaxialität von Ventilsitz zu Ventilführung
- Rundheiten < 8 μm
- Winkeltoleranzen am Ventilsitzring im μm-Bereich
- Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit am Ventilsitzring
- Höchste Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit
Grundbohrung
1. Vorbearbeitung
PKD-Aufbohrwerkzeug
- Kurzes, stabiles Werkzeugdesign für höchste Positionsgenauigkeit.
2. Fertigbearbeitung
PKD-Aufbohrwerkzeug
- Mehrschneidiges Werkzeugkonzept für kurze Prozesszeiten.
Ventilsitz / Ventilführung
3. Vorbearbeitung
Pilot-Werkzeug
- Kurzes, stabiles Werkzeug gewährleistet höchste Positionsgenauigkeit für das nachfolgende Finish-Werkzeug.
4. Fertigbearbeitung
Finish-Werkzeug
- Hochgenaue Fertigbearbeitung mit einstellbarem Feinbohrwerkzeug mit EA-System und schnell wechselbarer Ventilführungsreibahle.
2. Injektorbohrung
工艺条件
- Very large step changes > 10 mm
- Critical chip removal due to component contour
- Fluctuating casting situations
- Surface requirements of up to Rz 4
- Diameter tolerances in H7 range
- Wide range of contour designs with multiple tight-tolerance
- radii and chamfers (± 0.1 mm)
三步工艺流程,确保 最高工艺流程 安全性
1.粗加工
PCD-阶梯实心钻
- 阶梯实心钻和阶梯扩孔钻,采用钎焊PCD - 切削刃和特殊设计的容屑槽,实现了最佳排屑 效果。
2.半精加工
整体硬质合金阶梯钻头
- 采用特殊的切削刃几何形状和螺旋槽设计,可 实现最佳断屑和排屑性能。
3.精加工
PCD-阶梯铰刀
- 多刃阶梯铰刀,采用钎焊PCD-切削刃, 具有特殊的切削刃几何形状以及加大的 容屑槽设计,可实现最佳排屑效果。
两步工艺流程, 实现最高生产率
1.粗加工
带可更换整体硬质合金钻头的 PCD -阶梯扩孔钻
带可更换整体硬质合金钻头的 PCD -阶梯扩孔钻
- 通过可单独更换的阶梯实心钻台阶,最大程度延长了PCD-刀具寿命。
2.精加工
PCD-阶梯铰刀
- 多刃阶梯铰刀,采用钎焊PCD-切削刃和加大的 容屑槽设计,可实现最佳排屑效果。
3. 凸轮轴轴承孔
PROCESS CONDITIONS
- Cylindricity (15 μm over 100 mm)
- Circularity < 5 μm
- Diameter tolerances of 15 – 20 μm
- Surface qualities of < Rz 5 μm
- Repeated cutting due to the interrupted cut
- Tools with very high length–diameter ratio
Maximum productivity with one-shot solution
1. Pre- and finishing machining
Line boring bar
Line boring bar
- One-shot machining with very good straightness of the bore due to additional bearings with roller or plain bearings.
Ultimate process reliability with 2-step process
1. Pre-machining
Fine boring tool
- Guided fine boring tool with easy-to-adjust HX indexable inserts.
2. Finishing
Fine boring tool
- Guided fine boring tool with indexable inserts – with simple blade configuration and additional pre-cutting stage for maximum quality requirements.
4. Core plug bore
Prozessbedingungen
- Oberflächenqualität Ra < 16 μm
- Rundheit 0,05 mm
- Durchmessertoleranz H7
- Positionsgenauigkeit
Wasserstopfenbohrung
Semi-Finish-Bearbeitung
PKD-Stufenaufbohrwerkzeug
- Kurzes, kompaktes Werkzeugdesign für höchste Werkzeugstabilität.