A technological breakthrough in fine boring

MAPAL steht seit Jahrzehnten für Kompetenz in der Feinbearbeitung. Klassische Feinbohrwerkzeuge arbeiten mit zwei Justierelementen für Durchmesser und Schneidenverjüngung und erreichen so höchste Präzision. Dieser feinfühlige Einstellvorgang setzt tiefes Know-how beim Werker vor Ort voraus und war Ausgangspunkt für die Entwicklung des EasyAdjust-Systems in Durchmesserbereichen ab 20 mm. Mit nur einer Justierschraube für den Durchmesser und einer fix in ein Kassettensystem integrierten Verjüngung verkürzt es bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte Einstellzeiten deutlich und minimiert Fehlerquellen.

2026 überträgt MAPAL durch eine neue konstruktive Ausgestaltung das Prinzip der Einstellung mit einer Schraube in den technisch anspruchsvollen Durchmesserbereich von 10 bis 19 mm und führt das neue EA-Performance-System für ein breites Werkstoffspektrum als erstes Unternehmen in den Markt ein. 

Die konstruktive Umsetzung einer stabilen Schneidenfixierung mit integrierter Verjüngung in diesem Durchmesserbereich stellt hohe Anforderungen an Systemauslegung, Fertigungsgenauigkeit und Stabilität. Sie erfordert eine präzise Abstimmung von Schneidenaufnahme und Spannmechanik. MAPAL realisiert dies durch eine angepasste konstruktive Auslegung der Schnittstelle zwischen Schneide und Spannsystem.

Kern der Innovation ist eine neu entwickelte Wendeschneidplatte mit definierter Kontaktgeometrie, die in Kombination mit einer darauf abgestimmten Spannpratze eine formschlüssige und reproduzierbare Positionierung der Schneide erreicht. Der Spannmechanismus zwischen Wendeschneidplatte und Spannpratze überträgt die Einstellbewegung präzise und stellt eine stabile Fixierung unter Prozessbelastung sicher. 
 

Für höchste Präzisionsanforderungen in kleinen Durchmesserbereichen ermöglicht das neue EA-Performance-System von MAPAL erstmals eine µm-genaue Einstellung bei einfachem Handling und höchster Prozesssicherheit. Minimierter Korrekturaufwand, geringer Ausschuss und stabile Bearbeitungsprozesse sorgen für hohe Effizienz in Anwendungen wie hochpräzisen Pass- und Lagerbohrungen, etwa in Getriebegehäusen, Zylindern oder an Kurbel- und Nockenwellen.

Das System wird bereits bei ausgewählten Kunden eingesetzt, wo sich das stabile Einstellverhalten sowie reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse im laufenden Prozess bestätigt haben.