Productivity supplier with a full range of services

The process design lays the foundation for the costs incurred for a component. Key framework conditions are cycle time and process reliability. While MAPAL has had the necessary tool expertise for a long time, elements were not yet in place for full-service packages: MAPAL was unable to go into depth in areas such as clamping fixtures, programming and process acceptance – until now.

By acquiring the Italian company X-Pro, that gap has been filled in the past year. MAPAL is now in a position to profoundly assist customers with component industrialisation at an early stage using feasibility studies and optimum planning of machining steps and thus achieve the required cycle times and quality specifications without fail. 

“The aim is an efficient and stable manufacturing process”, says Stephan Köstler, Global Head of Machines and Services at MAPAL. He adds: “As early as the conceptualisation phase, clamping fixtures are designed to meet requirements for quality and process reliability – tailored to the stresses and strains involved in the machining process. A simulated and optimised NC program ensures that all machining steps can be achieved collision-free before the first component has even been produced. The installation and commissioning of the process under real conditions on the production line with proof of process capability is the final step.” 

Projects have already been successfully implemented using the new capabilities, where MAPAL took full responsibility and was able to fully fulfil customer expectations within eight to twelve weeks.

Dieser ganzheitliche Anspruch prägt auch das Toolmanagement – ein Dienstleistungskonzept, das weit über die reine Werkzeugversorgung hinausgeht. Im Zentrum steht die kontinuierliche Optimierung der Zerspanungsprozesse und des gesamten Werkzeugkreislaufs von der Beschaffung über die Lagerung und Voreinstellung bis zur Wiederaufbereitung. In den Zerspanungsprozessen selbst garantiert der Einsatz aktueller Werkzeugtechnologie Produktivitätsgewinne. Dabei setzt MAPAL auf digitale Prozesse, standardisierte Abläufe und eine enge Verzahnung mit der Fertigung. Die vollständige Integration der cloudbasierten Plattform c-Com in die MAPAL Gruppe im Jahr 2025 unterstreicht diesen Ansatz: Daten, Werkzeuge und Prozesse werden in einem System zusammengeführt – transparent, sicher und weltweit verfügbar. Kunden profitieren von einer dauerhaft hohen Werkzeugverfügbarkeit, reduzierten Lagerbeständen und einer deutlich effizienteren internen Logistik. Gleichzeitig ermöglicht die zentrale Datenbasis eine fundierte Analyse von Verbrauch, Kosten und Performance – in Echtzeit und werksübergreifend.

MAPAL versteht Toolmanagement nicht als Zusatzleistung, sondern als integralen Bestandteil moderner Fertigung. Mit über 100 laufenden Projekten weltweit, einem zentralen Kompetenzzentrum in Aalen und jahrzehntelanger Erfahrung in der Zerspanung ist MAPAL ein starker Partner für Unternehmen, die ihre Produktivität auch über den Produktionsstart hinaus gezielt steigern wollen.
 

Eine noch stärkere digitale Einbindung in die Prozesse der Kunden einschließlich der Anbindung von Livedaten aus der Zerspanungsmaschine erlaubt Productivity as a Service (PRODaaS). Ein erstes Projekt wurde voriges Jahr erfolgreich abgeschlossen, nun gibt es eine noch weiter reichende Fortsetzung. „Bei PRODaaS ging es darum, die im laufenden Serienbetrieb gemachten Erfahrungen zu Produktivitätsgewinnen strukturiert zurückfließen zu lassen, um bei der initialen Bauteilauslegung gleich deutlich näher am Idealpunkt zu sein“, blickt Stephan Köstler zurück. Dazu hatte ein digitaler Assistent kontinuierlich Daten aus dem Maschinenumfeld ausgewertet und konkrete Vorschläge zu möglichen Optimierungen gemacht. 

Das in Kürze anlaufende neue Projekt PRODaaS@SCALE geht einen Schritt weiter in eine stärker automatisierte Zukunft. Köstler: „Bei PRODaaS@SCALE wird der Assistent zu einem selbstregulierenden System. Er bringt die in der Anwendung gesammelten Erfahrungen direkt in die Prozessauslegung ein.“ Der Einsatz von KI soll in diesem Forschungsprojekt helfen, die Brücke zwischen Theorie und Praxis zu schlagen. Kundenindividuell trainierte KI-Systeme lassen schon in der Planung deutlich bessere Einstellungen für die Zerspanungsprozesse erwarten, als es ohne diese Feedback-Kurve der Fall wäre. 
 

Die Umsetzung richtet sich an der Initiative Manufacturing-X von Wirtschaft, Politik und Wissenschaft und deren Leuchtturmprojekten aus. „Viele Digitalisierungsprojekte sind in den vergangenen zehn Jahren nicht über die Pilotphase hinausgekommen“, so Stephan Köstler. „Die Herausforderung bestand darin, die gemeinsame Nutzung von Daten zu skalieren.“ 

Bei PRODaaS@SCALE ist der Aufbau von neuen Dateninfrastrukturen der Schlüssel, um eine gemeinsame Datennutzung ohne Gefährdung der Datensouveränität sicherzustellen. Projektpartner sind die Firma Zoller, die mit Messtechnik und Werkzeugdiagnose einen wesentlichen Beitrag leistet, sowie Walter Formenbau als Pilotkunde. Neu ist auch der Ansatz, mit dem Holzbearbeitungsmaschinenhersteller Weinig als Projektpartner eine Übertragung und Nutzung dieser Systematik in die Holzbearbeitungsindustrie zu avisieren. Wie schon im PRODaaS-Forschungsprojekt übernimmt auch in der skalierten Version MAPAL die Aufgabe des Konsortialführers.

Mit seinem erweiterten Angebot positioniert sich MAPAL als führender Anbieter zukunftsorientierter Fertigungslösungen. Zukunftsthemen wie künstliche Intelligenz und digitale Integration steigern die Produktivität und Effizienz der Kunden. Mit Turnkey-Lösungen und der Integration von c-Com werden Produktionsprozesse optimiert und kontinuierliche Produktivitätsgewinne erzielt. So ist MAPAL bestens gerüstet, um den Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie gerecht zu werden und seinen Kunden maßgeschneiderte, innovative Lösungen zu bieten.