01.02.2018

Geballte Flexibilität und Effizienz - Plandrehköpfe und Aufsatzwerkzeuge von MAPAL

Komplexe Konturen an rotationssymmetrischen Bauteilen ohne Drehmaschine fertigen? Das funktioniert - mit Plandrehköpfen und Aufsatzwerkzeugen. Davon profitieren Endenbearbeitungsmaschinen, wenn es darum geht, die Bearbeitung beider Rohrenden gleichzeitig und unabhängig voneinander zu realisieren. Der Maschinenbauer Bühring setzt genau das um. Und hat sich daher für eine CNC-Bearbeitungsmaschine mit einer entsprechenden Werkzeuglösung von MAPAL entschieden. Seitdem agiert er wesentlich flexibler und wirtschaftlicher.

Insgesamt zehn Rohrenden sind, teils angeschnitten auf dem Bild zu sehen. Sie sind aufeinander gestapelt.
  • Insgesamt zehn Rohrenden sind, teils angeschnitten auf dem Bild zu sehen. Sie sind aufeinander gestapelt.
  • Es ist ein Scheibenrevolver zu sehen. Acht Positionen sind besetzt mit Plandrehköpfen mit  Aufsatzwerkzeugen.
  • Im Detail ist ein Einfachschieber-Plandrehköpfe in Verbindung einem Aufsatzwerkzeug zu sehen.
  • Es sind gelbe Rotoren mit aufgeschweißten roten Zacken zu sehen. Diese sorgen in der Presse für den Strohtransport.
  • Vor einem Wolkenhimmel ist auf einer Wiese ein Traktor zu sehen, der eine Rundballenpresse angehängt hat.

Maschinenbauer Bühring bearbeitet komplexe Konturen wirtschaftlich und hochgenau

Als bei der Maschinenbau Bühring Betriebsunternehmen GmbH mit Sitz in Dreileben, Sachsen-Anhalt, die neue Endenbearbeitungsmaschine angeliefert wurde, mussten gleich drei Gabelstaplerfahrer ihr ganzes Können in die Waagschale legen: Ein 26-Tonnen-, ein Vier-Tonnen- und ein Fünf-Tonnen-Hubfahrzeug waren gemeinsam im Einsatz, um die etwa zehn Meter lange Anlage vom Transporter zu heben und an ihren Stellplatz zu schaffen. „Das war echte Millimeterarbeit“, sagt Sven Bühring, der einen der Stapler steuerte. Zusammen mit zwei weiteren Familienmitgliedern leitet er in fünfter Generation die Geschicke des Lohnfertigers.

Der Einsatz und die Aufregung haben sich gelohnt. Die neue Maschine ist mit modernster Technik ausgestattet. Sie bietet gegenüber der bis dato genutzten, in die Jahre gekommenen Vorgängeranlage, deutliche Vorteile.

Gleichzeitige Bearbeitung beider Rohrenden

Die neue CNC-Maschine wurde nach den Vorgaben von Bühring gebaut. Sie ermöglicht die prozesssichere und effiziente Bearbeitung von Rohrenden. Das zu bearbeitende Rohr kann bei dieser Maschine zwischen 400 und 2.500 mm lang sein. Durch den Einsatz maßgeschneiderter Einfachschieber-Plandrehköpfe von MAPAL können Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 275 mm mit komplexen Innen- und Außenkonturen gefertigt werden.
​​​​​​​
  • Die Einfachschieber-Plandrehköpfe:
  • Außendurchmesser 38 mm
  • Planhub: 55 mm

Plandrehköpfe kommen vorwiegend auf Sondermaschinen zum Einsatz, wenn es gilt, spezielle Konturen zu bearbeiten. Die exakt geschliffenen Führungsbahnen sorgen für höchste Positioniergenauigkeit. Für die Bearbeitung bei Bühring haben die Experten von MAPAL einen Plandrehkopf als Einfachschieber mit automatischem Werkzeugwechsel und verdecktem Schieber für den Unwuchtausgleich ausgelegt. Durch diesen Ausgleich ist eine besonders dynamische und präzise Bearbeitung garantiert.

Weitere Merkmale des Plandrehkopfes:
  • ​​​​​​​Öl-Zentralschmierung,
  • innere Kühlmittelzufuhr
  • Sperrluft an der HSK-Schnittstelle

Über die HSK-Schnittstelle werden die Aufsatzwerkzeuge automatisch aufgenommen. Die Sperrluft hält die Schnittstelle frei von Verunreinigungen. Damit erfüllt der Plandrehkopf alle Funktionen einer Spindelvorderkante. Der Einsatz des Plandrehkopfs ermöglicht die Bearbeitung bei feststehendem Werkstück und damit in einer Aufspannung an beiden Enden gleichzeitig und unabhängig voneinander.

„Einer der größten Vorteile der neuen Anlage, der zudem sofort Wirkung zeigte, ist neben der hohen Prozesssicherheit der wesentlich schnellere Bauteilwechsel“, erläutert Bühring. „Dauerte das Umrüsten auf der zuvor verwendeten Anlage etwa 2,5 Stunden, benötigen wir dafür jetzt nur noch rund die Hälfte der Zeit. Das macht sich bemerkbar, weil wir das Produkt in der Regel mindestens einmal pro Woche wechseln.“

Automated tool change using HSK-A63 connection

An automated tool change is responsible for this increased availability of the new machine, among other factors. A hydraulic system for the automatic tool change is installed in the operating slide of the facing head. Disc revolvers with twelve tool positions each on both sides of the machine provide Bühring with sufficient space for the required tools.

The products currently being manufactured are a dozen components that the customer requires for the construction of straw bale presses. Bühring generally delivers the components ready for installation, i.e. completely machined, welded and painted. One of these components is a rotor with 17 welded double rings each with two spikes that within a round baler is responsible for the optimum transport of the straw from the pick-up system to the straw bale press.

The basic body of the rotor:
  • Made from thin-walled roller tube made of steel
  • 1,200 mm long 
  • Diameter of 250 mm
​​​​​​​It must be faced and chamfered at both ends inside and at the front so that a serrated stub can then be welded on it. Afterwards the axle may only have a radial run-out error of 3 mm to ensure optimum handling characteristics of the press trailer. Accordingly the machining of the ends must be precise.
 

MAPAL provides a suitable machining process

The machining process was designed by the machine manufacturer together with experts from MAPAL as classic wet machining. Standard ISO indexable inserts are used for the different machining processes at the pipe ends. “In contrast, special cutting materials of a manufacturer were required for the machine previously used because solely dry machining without coolant was intended there”, recalls Bühring. “As a result we not only had high cutting material costs, but also an extreme generation of noise in the hall that burdened the employees.” With the new machining process based on mounting tools, this is also a thing of the past.

The surface quality required for the order – a roughness of Rz 25 μm must not be exceeded – is achieved without problem using the new machining concept. The main times vary depending on the machining task from a few seconds to a few minutes. “We can produce more precisely and efficiently with the new machine and the MAPAL tools”, says Sven Bühring. “And we have not yet optimised programming due to a lack of time so we expect further improvements in the future.”

Machine capacity freed up for new applications

Sven Bühring wants to make use of the additional machining capacities of the machine in the future to address new customer groups. “In my view the diverse and flexible machining options are particularly attractive for potential customers. These result from the combination of the end machining centre with the mounting tools and a laser pipe cutting machine that we also have in the company.”

Bühring receives optimum support for its expansion from MAPAL’s technical support team that the company has come to value. “When teething troubles of the machine contaminated the hydraulic drive system of the facing head in the commissioning phase, an employee from MAPAL was on site the next morning, picked up the faulty part and took care of everything else without complication. This is decisive because we must have products ready at short notice for many customers. Here we have to look for technology partners like MAPAL who we can rely on completely.” 

​​​​​​​“Without a wide range of production techniques and a high availability of production equipment, a toll manufacturer does not have any future prospects. Reliable and tailored machining solutions and an efficient technical support like the one from MAPAL are an important part in having continual success.”

Contact

Andreas Enzenbach Vice President Corporate Communications and Marketing Andreas.Enzenbach@mapal.com Phone: +49 7361 585 3683


Further articles from the section CaseStudies