01.02.2018
Geballte Flexibilität und Effizienz - Plandrehköpfe und Aufsatzwerkzeuge von MAPAL
Komplexe Konturen an rotationssymmetrischen Bauteilen ohne Drehmaschine fertigen? Das funktioniert - mit Plandrehköpfen und Aufsatzwerkzeugen. Davon profitieren Endenbearbeitungsmaschinen, wenn es darum geht, die Bearbeitung beider Rohrenden gleichzeitig und unabhängig voneinander zu realisieren. Der Maschinenbauer Bühring setzt genau das um. Und hat sich daher für eine CNC-Bearbeitungsmaschine mit einer entsprechenden Werkzeuglösung von MAPAL entschieden. Seitdem agiert er wesentlich flexibler und wirtschaftlicher.
Maschinenbauer Bühring bearbeitet komplexe Konturen wirtschaftlich und hochgenau
Der Einsatz und die Aufregung haben sich gelohnt. Die neue Maschine ist mit modernster Technik ausgestattet. Sie bietet gegenüber der bis dato genutzten, in die Jahre gekommenen Vorgängeranlage, deutliche Vorteile.
Gleichzeitige Bearbeitung beider Rohrenden
- Die Einfachschieber-Plandrehköpfe:
- Außendurchmesser 38 mm
- Planhub: 55 mm
Plandrehköpfe kommen vorwiegend auf Sondermaschinen zum Einsatz, wenn es gilt, spezielle Konturen zu bearbeiten. Die exakt geschliffenen Führungsbahnen sorgen für höchste Positioniergenauigkeit. Für die Bearbeitung bei Bühring haben die Experten von MAPAL einen Plandrehkopf als Einfachschieber mit automatischem Werkzeugwechsel und verdecktem Schieber für den Unwuchtausgleich ausgelegt. Durch diesen Ausgleich ist eine besonders dynamische und präzise Bearbeitung garantiert.
Weitere Merkmale des Plandrehkopfes:
- Öl-Zentralschmierung,
- innere Kühlmittelzufuhr
- Sperrluft an der HSK-Schnittstelle
Über die HSK-Schnittstelle werden die Aufsatzwerkzeuge automatisch aufgenommen. Die Sperrluft hält die Schnittstelle frei von Verunreinigungen. Damit erfüllt der Plandrehkopf alle Funktionen einer Spindelvorderkante. Der Einsatz des Plandrehkopfs ermöglicht die Bearbeitung bei feststehendem Werkstück und damit in einer Aufspannung an beiden Enden gleichzeitig und unabhängig voneinander.
„Einer der größten Vorteile der neuen Anlage, der zudem sofort Wirkung zeigte, ist neben der hohen Prozesssicherheit der wesentlich schnellere Bauteilwechsel“, erläutert Bühring. „Dauerte das Umrüsten auf der zuvor verwendeten Anlage etwa 2,5 Stunden, benötigen wir dafür jetzt nur noch rund die Hälfte der Zeit. Das macht sich bemerkbar, weil wir das Produkt in der Regel mindestens einmal pro Woche wechseln.“
Automated tool change using HSK-A63 connection
The products currently being manufactured are a dozen components that the customer requires for the construction of straw bale presses. Bühring generally delivers the components ready for installation, i.e. completely machined, welded and painted. One of these components is a rotor with 17 welded double rings each with two spikes that within a round baler is responsible for the optimum transport of the straw from the pick-up system to the straw bale press.
The basic body of the rotor:
- Made from thin-walled roller tube made of steel
- 1,200 mm long
- Diameter of 250 mm
MAPAL provides a suitable machining process
The surface quality required for the order – a roughness of Rz 25 μm must not be exceeded – is achieved without problem using the new machining concept. The main times vary depending on the machining task from a few seconds to a few minutes. “We can produce more precisely and efficiently with the new machine and the MAPAL tools”, says Sven Bühring. “And we have not yet optimised programming due to a lack of time so we expect further improvements in the future.”
Machine capacity freed up for new applications
Bühring receives optimum support for its expansion from MAPAL’s technical support team that the company has come to value. “When teething troubles of the machine contaminated the hydraulic drive system of the facing head in the commissioning phase, an employee from MAPAL was on site the next morning, picked up the faulty part and took care of everything else without complication. This is decisive because we must have products ready at short notice for many customers. Here we have to look for technology partners like MAPAL who we can rely on completely.”
“Without a wide range of production techniques and a high availability of production equipment, a toll manufacturer does not have any future prospects. Reliable and tailored machining solutions and an efficient technical support like the one from MAPAL are an important part in having continual success.”