Os materiais de alta resistência e simultaneamente leves são especialmente importantes no setor aeroespacial. Graças às inovadoras combinações de materiais, o peso pode ser reduzido ainda mais, a resistência geral e à corrosão podem ser aumentadas, e é possível simplificar a montagem com um design integrativo. Enquanto componentes estruturais de alumínio, titânio ou aços de alta resistência são processados em centros de usinagem ou máquinas tipo gantry, a usinagem na montagem final é realizada por máquinas conduzidas manualmente, por unidades de avanço de perfuração ou robôs.
Programa de ferramentas para a usinagem de titânio
Fresamento com arestas de corte fixas
OptiMill-Titan-HPC
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com quatro arestas de corte para desbaste e acabamento de titânio
A preparação especial das arestas de corte produz superfícies ideais
Máxima estabilidade da ferramenta devido ao diâmetro máximo e elevação do núcleo ao eixo
Vários números de raios de canto disponíveis
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Fraises trochoïdales
Fraise trochoïdale à cinq arêtes de coupe
Volume d'enlèvement de copeaux maximal et finition de surface élevée
Division angulaire inégale optimisée
Partie active finement équilibrée afin de ménager la broche de la machine et prolonger la durée de vie des outils
Profondeurs de coupe jusqu'à 3xD
Plage de ø : 6,00 - 25,00 mm
Fraisage avec arêtes de coupe interchangeables
NeoMill-Titan-2-Corner
Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Positive basic shape for parts susceptible to vibrations
Cutting depths of up to 10 mm
Ø area: 40.00 – 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Shell end face milling cutter
Shell end face milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Ideal for deep shoulder milling and trimming with high cutting depths of up to 57 mm
Ø area: 32.00 – 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling from solid
MEGA-Speed-Drill-Titan
Solid carbide drill
Double-edge high-speed drill
Four margin lands for precise surface accuracy and cylindricity
Convex cutting edge with corner chamfer for high stability
Novel knurled profile to protect the margin lands
Maximum heat and wear resistance
Ø area: 3.00 – 20.00 mm
Reaming and fine boring
FixReam-FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide
Straight-fluted for through and blind bores
Left-hand fluted for through bores
Ideal for implementing short cycle times
Variety of cutting materials and coatings available
Ø area: 2.80 – 20.20 mm
HPR replaceable head reamer
Replaceable head reamers with HFS connection
High-precision replaceable head system in a fixed design with brazed cutting edges
Precise radial run-out and changeover accuracy of <3 μm
Highest degree of economic efficiency due to modular system
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Ø area: 7.00 – 65.00 mm
Boring
Boring in titanium
Boring tools with tangential technology
Component-specific custom tools for highest productivity, economic processes and stable machining concepts
CTHQ and FTHQ tangential indexable inserts
Special arc shaped land for optimal machining results at a length-to-diameter ratio >3.5xD
Titanium and titanium alloys are predestined for use in aerospace. High demands are placed on workpiece material strength and corrosion resistance in relation to their specific weight. This results in a wide range of applications extending from small mechanically processed structural parts to load-bearing parts in the fuselage or blades in the engine.
Machining example torsion link
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Outil d'alésage de précision
Réglage très précis de l'arête de coupe
Coaxialité parfaite des perçages
Très bonne rugosité de surface
Géométrie d'alésage parfaite
Usinage très stable grâce aux patins de guidage
Haute précision de répétabilité et réglage facile des outils
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NeoMill-Titan-2-Shell
Taux d'usinage maximal
Évacuation optimale des copeaux
Fonctionnement silencieux
Concept de refroidissement variable
Arêtes de coupe utilisables avec différents rayons d'angle
Différents matériaux de coupe disponibles
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
Angle de pointe 140°
Prévention des adhérences grâce à un revêtement extrêmement lisse
4 listels (meilleures valeurs de circularité)
Arête de coupe convexe
Alimentation interne en réfrigérant
Nouvelle conception de la goujure (évacuation optimale des copeaux)
Flux de liquide de refroidissement efficace (pour éviter la friction et la chaleur au niveau de l'arête de coupe)
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OptiMill-Titan-HPC
Préparation spéciale des bords (arête de coupe stable)
Différente pente de spirale (coupe stable, fonctionnement silencieux)
Âme progressive (plus de stabilité)
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FixReam
Version en carbure monobloc ou brasée
Qualité de perçage : H7
Revêtement DLC pour des performances optimales
Diamètre configurable (Speedline)
Version pour alésages traversants ou borgnes
Convient pour la micropulvérisation (MMS)
Exemple d'usinage d'une articulation
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Outil d'ébavurage en carbure monobloc
Cet outil spécial de forme sphérique permet d'ébavurer par fraisage circulaire les entrées et sorties de l'alésage principal ainsi que les alésages de fixation.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Taux d'usinage élevé
Fonctionnement silencieux
Arêtes de coupe utilisables avec différents rayons d'angle
Différents matériaux de coupe disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Augmentation de la durée de vie de 30 % par rapport à la solution précédente
Spécialiste de l'alésage pour des vitesses de coupe et des avances élevées
Temps de cycle réduit
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Foret à embout amovible TTD, foret spécial, barre d'alésage
Foret à embout amovible TTD pour le perçage pilote du premier flasque
Foret spécial avec élément de guidage supplémentaire au niveau de la gorge pour l'usinage central des flasques des deux côtés
Barre d'alésage guidée par roulements permettant un usinage de finition précis de l'alésage principal d'un côté
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OptiMill-Titan-HPC
Augmentation de la durée de vie de 35 %
Solution parfaite pour l'ébauche, pour l'usinage central ainsi que pour la finition
Un poids inférieur signifie une diminution de la consommation de carburant et une réduction des émissions. Les matériaux en titane dans la construction automobile apparaissent dans de nombreuses applications : des composants du moteur aux composants de la boîte de vitesses, en passant par les éléments de suspension et les systèmes d'échappement. L'objectif des constructeurs automobiles est d'alléger les véhicules et donc de les rendre plus respectueux de l'environnement.
Exemple d'usinage d'un bras de suspension
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Augmentation de la durée de vie de 30 % par rapport à la solution précédente
Spécialiste de l'alésage pour des vitesses de coupe et des avances élevées
Temps de cycle réduit
2 / 4
OptiMill-Titan-HPC
Fraise d'ébauche à quatre arêtes de coupe
Goujure polie
Revêtement haute performance résistant à la chaleur
Répartition inégale des arêtes de coupe (coupe lisse)
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Alésoir à tête amovible HPR
Précision de circularité et d'interchangeabilité inférieure à 3 μm
Manipulation simple
Précision et productivité maximales
Alimentation interne en réfrigérant pour le refroidissement direct des arêtes de coupe
Dans le secteur médical, le titane est le matériau presque parfait, car il peut être largement utilisé en raison de sa biocompatibilité, c'est-à-dire de sa résistance dans un environnement biologique (antiallergique), de sa faible conductivité thermique et de son comportement antimagnétique intrinsèque.
