Soluções de usinagem para titânio

Programa de ferramentas para a usinagem de titânio

Competencia en mecanizado de titanio

Aeroespacial

Aeroespacial

Los altos requerimientos en la industria aeronáutica y aeroespacial respecto a la rigidez y resistencia a la corrosión en relación con el peso específico hacen que el titanio y las aleaciones de titanio estén predestinados como los materiales preferentes. Como resultado de esto, las áreas de aplicación son muy variadas, y van desde componentes estructurales menores trabajados mecánicamente, hasta piezas de soporte en el fuselaje, o palas en los motores a reacción.

Ejemplo de mecanizado articulación de torsión

1__Herramienta de taladrado de precisión 2__NeoMill-Titan-2-Shell 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__OptiMill-Titan-HPC 5__FixReam

• 
  1 / 5

  Herramienta de taladrado de precisión

  • Gran precisión de ajuste de los insertos
  • Perfecta coaxialidad de las perforaciones
  • Muy buena calidad de la rugosidad de las superficies
  • Perfecta geometría de las perforaciones
  • Mecanizado muy estable gracias a las guías de apoyo
  • Gran precisión de repetición y fácil ajuste de la herramienta
• 
  2 / 5

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • Máximas tasas de mecanizado
  • Óptima retirada de virutas
  • Gran estabilidad de marcha
  • Diferentes tipos de refrigeración
  • Insertos con diferentes radios angulares
  • Diferentes materiales de corte disponibles
• 
  3 / 5

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Ángulo de la punta de 140°
  • Recubrimiento extremadamente liso que evita las adherencias
  • 4 biseles guía (excelente circularidad)
  • Insertos convexos
  • Suministro de refrigerante interior
  • Nuevo diseño de la retirada de virutas (óptima retirada de virutas)
  • Flujo de refrigerante eficiente para evitar la fricción y el calor en el inserto de corte
• 
  4 / 5

  OptiMill-Titan-HPC

  • Preparación especial de aristas (inserto estable)
  • Diferentes pasos de fresado de las espirales (corte estable, funcionamiento silencioso)
  • Núcleo ascendente (más estabilidad)
• 
  5 / 5

  FixReam

  • Diseño de metal duro o soldado
  • Calidad de la perforación: H7
  • Recubrimiento de DLC para obtener el mejor resultado
  • Diámetro configurable (Speedline)
  • Diseño para agujeros pasantes y agujeros ciegos
  • Adecuado para lubricación minimizada (MQL)

• 1__Herramienta de taladrado de precisión 1__Herramienta de taladrado de precisión
• 2__NeoMill-Titan-2-Shell 2__NeoMill-Titan-2-Shell
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__OptiMill-Titan-HPC 4__OptiMill-Titan-HPC
• 5__FixReam 5__FixReam

Ejemplo de mecanizado Hingeline

1__Herramientas de desbarbado de metal duro 2__NeoMill-Titan-2-Corner 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__Brocas de cabezal intercambiable TTD, brocas especiales, barra de taladrar 5__OptiMill-Titan-HPC 6__OptiMill-Tro-Titan

• 
  1 / 6

  Herramientas de desbarbado de metal duro

  Con esta herramienta especial de forma esférica especial se desbarban las entradas y salidas de la perforación principal, así como los brocas de fijación mediante fresado circular.
• 
  2 / 6

  NeoMill-Titan-2-Corner

  • Altas tasas de mecanizado
  • Gran estabilidad de marcha
  • Insertos con diferentes radios angulares
  • Diferentes materiales de corte disponibles
• 
  3 / 6

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
  • Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
  • Tiempo de ciclo reducido
• 
  4 / 6

  Brocas de cabezal intercambiable TTD, brocas especiales, barra de taladrar

  • Brocas de cabezal intercambiable TTD para pilotaje de la primera pestaña
  • Broca especial con elemento guía adicional en el cuello, para mecanizado medio de las pestañas por ambos lados
  • Barra de taladrar con guía de rodamientos, para un exacto mecanizado de acabado de la perforación principal por un lado
• 
  5 / 6

  OptiMill-Titan-HPC

  • Increases tool life by 35%
  • Perfect solution for roughing, medium machining and finishing
  • Excellent price-performance ratio
  • Fits Mill Chuck, System HB
  • Optimal pitch (stable cut, smooth running)
  • Core rise for more stability
• 
  6 / 6

  OptiMill-Tro-Titan

  • Extends tool life by 10% compared to previous solutions
  • High removal rates possible
  • Unequal spacing of the cutting edges
  • Special coating to avoid deposits
  • Specially designed chip flute for optimum chip removal

• 1__Deburring tools made from solid carbide 1__Deburring tools made from solid carbide
• 2__NeoMill-Titan-2-Corner 2__NeoMill-Titan-2-Corner
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__TTD replaceable head drill, custom drill, boring bar 4__TTD replaceable head drill, custom drill, boring bar
• 5__OptiMill-Titan-HPC 5__OptiMill-Titan-HPC
• 6__OptiMill-Tro-Titan 6__OptiMill-Tro-Titan

Machining example valve housing

1__Solid carbide drill 2__Boring tool with interchangeable blades 3__Boring tool made of solid carbide with four edges 4__HPR replaceable head reamer with six edges 5__Solid carbide drill with three edges 6__Boring tool made of solid carbide with four edges 7__HPR reamer with six edges

• 
  1 / 7

  Solid carbide drill

  • For difficult drilling applications
  • Innovative lead geometry for good chip removal and low cutting pressure
  • Significantly more performance, up to twice the feed rate compared to previous solutions
• 
  2 / 7

  Boring tool with interchangeable blades

  • Three-stage boring tool for medium machining
  • No setting of cutting edges necessary
  • Economical tool concept for roughing bores
  • High machining rates possible
  • Indexable inserts with excellent thermal stability
• 
  3 / 7

  Boring tool made of solid carbide with four edges

  • Long tool life thanks to special coating
  • Coating protects the cutting edges against high temperatures and excessive wear and tear
  • The internal coolant supply and chip channel geometries ensure efficient chip removal
• 
  4 / 7

  HPR replaceable head reamer with six edges

  • Perfect concentricity of the bores
  • High feed rate possible and therefore less machining time
  • Adjustable adapter enables precise tool settings and eliminates spindle errors
  • Complete finishing in a single step
• 
  5 / 7

  Solid carbide drill with three edges

  • Special triple-edge geometry
  • Perfect positioning of the drill
  • Highly suitable for inclined bore entrances or cross bores
• 
  6 / 7

  Boring tool made of solid carbide with four edges

  • Special geometry
  • Stable machining
  • Optimal guide into the bore
  • Four cutting edges ensure the right geometry of the bore prior to finishing
• 
  7 / 7

  HPR reamer with six edges

  • Can be repaired by desoldering/soldering the blades
  • Perfect roundness of the bore due to the matching multi-cutting edge geometry
  • Internal cooling ensures effective chip transport

• 1__Solid carbide drill 1__Solid carbide drill
• 2__Boring tool with interchangeable blades 2__Boring tool with interchangeable blades
• 3__Boring tool made of solid carbide with four edges 3__Boring tool made of solid carbide with four edges
• 4__HPR replaceable head reamer with six edges 4__HPR replaceable head reamer with six edges
• 5__Solid carbide drill with three edges 5__Solid carbide drill with three edges
• 6__Boring tool made of solid carbide with four edges 6__Boring tool made of solid carbide with four edges
• 7__HPR reamer with six edges 7__HPR reamer with six edges

Automotive

Automotive

Lower weight means lower fuel consumption resulting in fewer emissions. Therefore, many different applications for titanium materials can be found in automotive engineering. Starting with engine components, through to transmission parts and suspension elements as well as exhausts. The automotive manufacturers’ objective is to make vehicles lighter and therefore more environmentally friendly.

Machining example control arm

1__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__OptiMill-Titan-HPC 3__Alesatore a testina intercambiabile HPR 4__NeoMill-Titan-2-Shell

• 
  1 / 4

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Incremento della durata dell’utensile del 30% rispetto alla soluzione precedente
  • Per applicazioni di foratura ad avanzamento e velocità di taglio elevati
  • Tempo di ciclo ridotto
• 
  2 / 4

  OptiMill-Titan-HPC

  • Frese di sgrossatura a quattro taglienti
  • Scanalatura per trucioli levigata
  • Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
  • Passo differenziato dei taglienti (taglio liscio)
• 
  3 / 4

  Alesatore a testina intercambiabile HPR

  • Concentricità e precisione di cambio inferiore a 3 µm
  • Facile utilizzo
  • Massima precisione e produttività
  • Adduzione interna del refrigerante per il raffreddamento diretto dei taglienti
  • Elevata efficienza (testina intercambiabile)
• 
  4 / 4

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • Massimi tassi di asportazione truciolo
  • Asportazione dei trucioli ottimale
  • Elevata silenziosità del funzionamento
  • Concetto di raffreddamento variabile
  • Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
  • Diversi materiali da taglio disponibili

• 1__MEGA-Speed-Drill-Titan 1__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 2__OptiMill-Titan-HPC 2__OptiMill-Titan-HPC
• 3__Alesatore a testina intercambiabile HPR 3__Alesatore a testina intercambiabile HPR
• 4__NeoMill-Titan-2-Shell 4__NeoMill-Titan-2-Shell

Ingegneria medica

Ingegneria medica

In virtù della sua biocompatibilità, ovvero la resistenza in ambiente biologico (proprietà antiallergiche), la bassa conducibilità termica e il comportamento amagnetico, il titanio è un materiale pressoché perfetto per le esigenze della tecnologia medicale.

Esempio di applicazione: articolazione dell’anca

1__OptiMill-Tro-Titan

• 
  1 / 1

  OptiMill-Tro-Titan

  • Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
  • Scanalatura per trucioli con speciale design per asportazione ottimale
  • Dissipazione termica nella zona di taglio

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan

Esempio di applicazione: placca ossea

1__OptiMill-Tro-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan

• 
  1 / 2

  OptiMill-Tro-Titan

  • Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
  • Scanalatura per trucioli con speciale design per asportazione ottimale
  • Dissipazione termica nella zona di taglio
• 
  2 / 2

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Incremento della durata dell’utensile del 30% rispetto alla soluzione precedente
  • Per applicazioni di foratura ad avanzamento e velocità di taglio elevati
  • Tempo di ciclo ridotto

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan
• 2__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan