Ferramentas com barras de corrediça
Altíssima precisão com o princípio MAPAL
Ferramentas guiadas por barra apresentam precisão e desempenho elevados graças à condução direta no furo por meio de barras de corrediça e à alta qualidade dos insertos intercambiáveis retificados com precisão. Na usinagem fina de furos, as exigências ao material de corte, revestimento, geometria da aresta de corte e qualidade de retificação são muito elevadas. Através de sistemas de ajuste de alta precisão, a partir da primeira peça os diâmetros desejados são produzidos com precisão micrométrica.Com o sistema EasyAdjust o trabalho de ajuste é fortemente reduzido, pois com ele as ferramentas precisam ser ajustadas somente no diâmetro.
Escareadores com aresta de corte única
Os escareadores com aresta de corte única da MAPAL são construídos segundo o consagrado princípio MAPAL. A usinagem do material e a condução do escareador no furo são executados por insertos intercambiáveis com retífica de precisão e barras de corrediça em posição geometricamente favorável. Inícios de corte especiais e ajustabilidade exata no diâmetro e no afilamento caracterizam o sistema de corte com insertos intercambiáveis de duas arestas de corte. O sistema de corte HX oferece seis arestas de corte utilizáveis através de um inserto intercambiável em formato hexagonal. Através de sistemas de ajuste e fixação adaptados, ambos os sistemas garantem o assento ideal dos insertos, isento de folgas.
Escareadores com aresta de corte dupla
Em comparação com escareadores com aresta de corte única guiados por barras, os escareadores com aresta de corte dupla permitem aumentar as velocidades de corte e os valores de avanço. As arestas de corte são dispostas e ajustadas de modo escalonado radial e axialmente. Através da divisão em arestas de corte de pré-usinagem e de usinagem de acabamento, com uma espessura do corte de poucos centésimos de milímetro obtém-se superfícies muito boas e longos tempos de vida útil, mesmo em materiais de difícil usinagem. Partindo deste princípio, para avanços ainda mais elevados a MAPAL oferece também ferramentas com barras de corrediça e múltiplas arestas de corte ajustáveis, p. ex. construídas segundo o princípio 4+2, portanto com quatro arestas de corte de pré-usinagem e duas arestas de corte de acabamento.
Reamers with EasyAdjust-System
The goal of the development of the EasyAdjust-System was a drastic reduction in the setting effort for tools with guide pad technology.
The heart of the system is an innovative cassette that stably holds the indexable inserts with their six or four cutting edges without any play. The back taper on the minor cutting edge is already integrated into this cassette, thus eliminating this setting effort.
Due to the exact guidance in the cassette on a precision guide pin, the back taper remains unchanged even during diameter setting.
Indexable inserts
Along with the selection and design of the tool construction, the correct cutting material is of great importance for the quality and cost-effectiveness of machining.
Carbide, cermet, coatings, PCD and PcBN, the entire range of modern cutting materials is available from MAPAL for every workpiece material and for every machining task.
The latest manufacturing technology employed in the production of the indexable inserts today enables any chip former and chip breaker shape to be achieved – even on extremely hard cutting materials such as PcBN and PCD.
External and taper reamers
External reaming tools allow outside diameters and shafts to be machined efficiently and to the μm.
The principle of MAPAL external reaming is based on optimally absorbing and dispersing the cutting forces using guide pads so that no displacement forces and bending moments are exerted on the workpiece.
Taper fits in machine engineering place very high demands on surface finish, lead accuracy and circularity deviations to ensure the crucial contact ratio of the fit.
The MAPAL principle is also applied to taper reamers to machine reliably to the tightest tolerances.
Custom solutions
The primary application for guide pad-tools is mostly in large-scale series production. In addition to its standard programme, MAPAL also offers custom tools specially matched to the customer's application.
By means of special geometries, cutting materials and coatings, the tool can be designed for optimal machining results and high cost-effectiveness.
Tool combinations with other tool technologies enable customers to undertake complex tasks cost-effectively with only one tool.