Napędy elektryczne

Wymagania dotyczące obróbki skrawaniem i cechy różnych rodzajów obudów

Wysoko zintegrowana obudowa

Wysoko zintegrowana obudowa silnika elektrycznego

Opis: Wysoce zintegrowane, złożone obudowy z mocowaniem stojana, mocowaniem przekładni i przyłączem do elektroniki mocy. Wysoka integracja funkcji pozwala zaoszczędzić koszty montażu. Kompaktowa konstrukcja przekłada się na złożoną formę odlewu obudowy.

CECHY

• Stojan zamontowany bezpośrednio w obudowie lub za pomocą wspornika stojana / płaszcza chłodzącego
• Otwór stojana ze stopniami i płaskimi powierzchniami jako powierzchnie funkcjonalne
• Otwór łożyskowy wirnika zintegrowany współosiowo z otworem stojana w obudowie
• Pozycjonowanie drugiej pokrywy łożyska za pomocą kołków pasowanych lub powierzchni pasowania; drugi otwór łożyskowy musi być współosiowy
• Otwory łożyskowe stopni przekładni zintegrowane z obudową; wymagana wysoka koncentryczność i dokładność pozycjonowania
• Kanały chłodzące częściowo zintegrowane z obudową
• Złożona obudowa z odlewu aluminiowego

WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI SKRAWANIEM

• Skomplikowane kontury o wielu stopniach średnicy (→ duże siły skrawania i duża objętość skrawania)
• Obróbka mieszana (→ oddzielanie/usuwanie wiórów)
• Obróbka przerywana (→ kontaktowanie, obieg chłodzący)
• Płaskie nakroje wprowadzające 15°-30° (→ tworzenie się wiórów ciągliwych i duże siły promieniowe)

Obudowa w kształcie garnka

Obudowa silnika elektrycznego w kształcie garnka

Opis: ​​​​​​​W celu zmniejszenia złożoności, a w szczególności w celu uproszczenia konstrukcji płaszcza chłodzącego, stosuje się obudowy w kształcie garnka lub dzwonu lub wsporniki stojana.

CECHY

• Jako obudowa pośrednia do integracji w całym systemie
• Otwór stojana ze stopniami i płaskimi powierzchniami jako powierzchnie funkcjonalne
• Otwór łożyskowy wirnika zintegrowany współosiowo z otworem stojana w obudowie
• Pozycjonowanie za pomocą powierzchni pasowania na powierzchni zewnętrznej
• Kanały chłodzące w postaci żeber na zewnętrznej stronie
• Cienkościenne, podatne na drgania
• Problematyczne naprężenia

WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI SKRAWANIEM

• Elementy konstrukcyjne o bardzo cienkich ściankach (→ odpowiada grubości ścianki)
• zewnętrzne żebra chłodzące muszą zostać poddane obróbce
• Kształt garnka lub dzwonu (→ sprzyja drganiom, specjalne koncepcje napinania i tłumiki drgań)
• 15°-30° płaskie fazy wprowadzające (→ powstawanie wiórów ciągliwych i duże siły promieniowe)

Obudowa rurowa

Obudowa silnika elektrycznego w kształcie rury

Opis: Najprostszą konstrukcją obudowy silnika jest obudowa rurowa. Długość obudowy, a tym samym maszyny elektrycznej, można stosunkowo łatwo zmieniać w zależności od wymaganej mocy. Z drugiej strony, niewielka integracja funkcji zwiększa nakład pracy związany z montażem.

CECHY

• Brak otworów łożyskowych wirnika zintegrowanych z obudową
• Dwie pokrywy łożyskowe do mocowania wirnika
• Pozycjonowanie dwóch pokryw łożyskowych za pomocą powierzchni pasowania w celu zapewnienia współosiowości łożysk
• Mniejsza złożoność
• Praktycznie obrotowo symetryczny
• Cienkościenne, podatne na drgania
• Problem z naprężeniem

WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI SKRAWANIEM

• Bardziej stabilne elementy konstrukcyjne, zazwyczaj z wewnętrzną strukturą chłodzącą
• Możliwe również profile wytłaczane (AlSi1 → wióry płynne)
• Bez zaczepów mocujących (→ specjalne koncepcje mocowania)
• Częściowo z dopasowaniem obustronnym w tolerancji IT6

Obudowa hybrydowa

Obudowa przekładni hybrydowej i obudowa modułu hybrydowego/obudowa pośrednia

Opis: Integracja maszyny elektrycznej z istniejącą architekturą przekładni za pomocą modułów hybrydowych w kształcie tarczy lub obudowy pośredniej. Konstrukcje neutralne pod względem przestrzeni montażowej są również realizowane z częściowo obudowami w kształcie garnka jako elementami wsuwanymi.

CECHY

Moduł hybrydowy/obudowa pośrednia

• Głównie mocowanie stojana
• W przypadku kształtu tarczowego brak łożyska wirnika
• W przypadku kształtu garnka zintegrowane łożysko wirnika

Obudowa przekładni hybrydowej

• Ekstremalne stosunki długości do średnicy
• Cienkie ścianki, podatność na drgania
• Skomplikowane kontury
• Przerwane cięcie

WYMAGANIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI SKRAWANIEM

Hybrydowa obudowa przekładni

• Tolerancja IT6
• Wysokie wymagania dotyczące współosiowości i wymiarów stopniowych
• Ograniczona maksymalna masa i moment przechylający

Obróbka wstępna

Obróbka wstępna obudowy silnika do napędów elektrycznych

Do obróbki wstępnej szczególnie nadaje się użycie pogłębiacza ISO. Metoda ta umożliwia uzyskanie wysokich prędkości skrawania i posuwów, co pozwala na szybkie i ekonomiczne usuwanie materiału. W określonych warunkach, na przykład w przypadku precyzyjnie odlewanych elementów i odpowiednich warunków maszynowych, można pominąć pierwszą obróbkę zgrubną.

Obróbka półwykańczająca

Obróbka półwykończeniowa obudów silników do napędów elektrycznych

Podczas obróbki półwykańczającej przygotowuje się skomplikowany kontur obudowy silnika elektrycznego. Dzięki temu podczas końcowej obróbki wykończeniowej można uzyskać pełny kontur z fazami i przejściami promieniowymi w wymaganej jakości. Ten etap umożliwia optymalne ukształtowanie obudowy. W zależności od mocy wrzeciona i naddatku może być konieczne podzielenie obróbki półwykańczającej na dwa etapy.

Obróbka wykończeniowa

Obróbka wykończeniowa obudowy silników do napędów elektrycznych

Ostatnim etapem jest precyzyjna obróbka otworu stojana za pomocą narzędzia do rozwiercania precyzyjnego, które posiada precyzyjnie regulowane płytki skrawające i listwy prowadzące.

Obróbka zewnętrzna obudów stojana

Obróbka zewnętrzna obudów stojana silników elektrycznych stanowi wymagające zadanie. Obudowy te, często o konstrukcji rurowej lub garnkowej, mają decydujące znaczenie dla wydajności silnika elektrycznego. Podczas procesu należy sprostać kilku wyzwaniom. Cienkościenne obudowy aluminiowe z wbudowanymi żebrami do obiegu chłodzącego wymagają najwyższej precyzji w zakresie dokładności średnicy, tolerancji kształtu i położenia. Bardzo ważna jest koncentryczność między różnymi średnicami.

Machining solutions for...

Basic

Prototype solution with standard tools

• High flexibility
• System for pre- and finish machining
• Modular design
• Standard troughs from Ø 87 - 1000mm 
• Fine boring clamp adjustable in the µm range
• Easy handling

Pre-machining

• Helix milling cutter

  with ISO indexable inserts

  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
  • Reduced cutting forces
  • Standard product
  • HSK extension for different machining depths

• ModulBore

  Boring head with bridge module

  • Pre- and finish machining system
  • Modular construction
  • ISO cartridges

Finish machining

• ModulBore

  high level of flexibility during boring and fine boring

  • Pre- and finish machining system
  • Modular construction
  • Standard range from ø 87 mm – 1000 mm
  • Fine boring cartridge adjustable in the µm range
  • Easy to handle

Performance

Series solution with HSK-63 / HSK-100

Process-safe solution with adapted performance and requirement spectrum

• Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining)
• Particularly light tools
• Large components on compact machines
• Optimal solution for small and medium quantities

Pre-machining

• Helix milling cutter

  with ISO indexable inserts

  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
  • Reduced cutting forces
  • Standard product
  • HSK extension for different machining depths

• PCD form cutter

  contour machining the bottom of the bore

  • Brazed cutting edge
  • Special contours possible
  • Can optionally be used with HSK extensions

Semi-finish-machining

• Precision boring tool

  with ISO indexable inserts

  • Tool shape adapted to magazine changer
  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts

• Precision boring tool

  single-stage or multi-stage

  • ISO cartridges
  • PCD-tipped ISO indexable inserts
  • Tool body made of aluminium

• Precision boring tool

  single-stage or multi-stage

  • ISO cartridges
  • PCD-tipped ISO indexable inserts
  • Tool body made of aluminium

Finish machining

• Fine boring tool

  with guide pads

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Finely adjustable
  • Guide pads made of PCD
  • Tool shape adapted to magazine changer

• Fine boring tool

  in lightweight construction made of steel

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes
  • Finely adjustable and temperature stable
  • Guide pad technology with EA system

Expert

Series solution with HSK 100

Highly productive for large diameters

• Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining)
• Large machining diameters > 220 mm
• Highest performance and precision
• Ideal process for high volumes and short cycle times

Pre-machining

• ISO boring tool

  aluminium construction

  • PCD-tipped indexable inserts
  • ISO cartridges
  • Single or multi-stage design

Semi-finish-machining

• Precision boring tool

  Aluminium construction

  • PCD-tipped indexable inserts 
  • Design as welded construction or with tool body made of aluminium

Finish machining

• Fine boring tool

  in lightweight construction

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes
  • Finely adjustable and temperature stable
  • Guide pad technology

• Actuating tool

  for u-axis-systems

  • Suitable for machining of housing variants
  • To compensate for insert wear