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Montanti sospensione / sede cuscinetto

Le sedi cuscinetto sull’assale posteriore e i montanti sospensione sull’assale anteriore hanno la funzione di sostenere le ruote e sono fondamentali per il comfort e la sicurezza di guida. Servono come punti di montaggio per il mozzo della ruota, il disco del freno, la pinza freno e il braccio di controllo. La loro struttura varia a seconda del concetto di assale al fine di soddisfare i requisiti specifici del veicolo. I componenti devono poter sopportare elevati carichi sulle ruote e pertanto sono realizzati in materiali robusti e resistenti alla corrosione, come l’alluminio forgiato o la ghisa sferoidale. Il loro design robusto garantisce le prestazioni e la sicurezza del veicolo.
Schwenklager aus Aluminium mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Aluminium

  1. Schub-, Sturz- und Zugstrebe
  2. Hauptlagerbohrung
  3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Aluminium, mit seiner Kombination aus höchster Festigkeit und sehr hoher Dehnbarkeit, ist der ideale Werkstoff für sicherheitskritische Komponenten, die zudem leicht sein müssen. Diese Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für ungefederte Massen.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Langspanend durch Knetlegierung und geschmiedet/wärmebehandelt
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Zerspanung in einer Aufspannung
  • Mehrspindlige Bearbeitung oder Sondermaschinen

1. Schub-, Sturz- und Zugstrebe

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Kombinationswerkzeug:

  • Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen bei langer Auskraglänge
  • Hohe Formgenauigkeit durch exakt geschliffene Schneiden

1. Vollbohren

  • Wirtschaftliches Vollbohren mit QTD-Schneidplatte

2. Feinbohren + Lagersitzbearbeitung

  • Fertigbearbeitung der Bohrung mittels leistengeführter Feinbohrschneide für enge Toleranzanforderungen

3. Rückwärtsbearbeitung

  • Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase mit wechselbaren Tangentialschneiden

2. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung

PKD-Fräswerkzeug

  • Kurze Taktzeiten durch das Fertigfräsen aller Durchmesser und Konturen mit einem Werkzeug 
  • Prozesssicheres Zerspanen mit kurzen Spänen

3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

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OptiMill-Diamond-SPM

  • Ideal zur Herstellung von Durchbrüchen oder Taschen
  • Ausführung aus Vollhartmetall oder mit gelöteten PKD-Schneiden

Schwenklager aus Gusseisen mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Gusseisen

  1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm
  2. Fräsbearbeitungen
  3. Anbindung Schwinge/Querlenker
  4. Hauptlagerbohrung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Im Vergleich zu Aluminium sind diese Materialien kostengünstiger, sie haben jedoch ein höheres spezifisches Gewicht. Gusseisen ist widerstandsfähig gegen Verschleiß und kann hohe Lasten aushalten.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Hohe Abrasivität
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Reduzierung der Schnittkräfte durch positive Schneidengeometrien
  • Angepasste Schnittwerte
  • Kontrollierter Spanbruch

1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm

Anbindung_Spurlenker

Scheibenfräser

  • Prozesssicheres Fräsen dank Tangentialtechnologie
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Schwingungsdämpfer zur Reduzierung von Schwingungen

2. Fräsbearbeitungen

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Eckfräsen
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Große Schnitttiefen bis zu 8 mm

3. Anbindung Schwinge/Querlenker

Anbindung Schwinge

Kegelreibahle

  • Höchste Genauigkeit durch Führungsleisten und µm-genaues Einstellen der Wendeschneidplatten
  • Wendeplattentechnik für höchste Flexibilität bei der Schneidstoffauswahl zur Optimierung von Standzeiten und Oberflächenqualität

4. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Vorbearbeitung
    Aufbohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten

  • Präzisionsaufbohrwerkzeug mit Kurzklemmhaltern
  • Hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit
  • Justiermöglichkeit für großen Einstellweg

2. Semi-Finish-Bearbeitung
    Bohrfräskombination mit Wendeschneideplatten

  • Hohe Leistungsfähigkeit durch die Verwendung der Tangentialtechnologie
  • Kurzklemmhalter für hohe Flexibilität durch schnelle und einfache Austauschbarkeit

3. Fertigbearbeitung
    Hochleistungsreibahle HPR400

  • Prozesssichere Bearbeitung großer Durchmesser
  • Einfaches Handling ohne Einstellaufwand
  • Hohe Genauigkeit: Präzision einer gelöteten Reibahle