• Subframe tools

サブフレーム

サブフレームは車体の耐荷重要素であり、ホイールサスペンショ の支点として機能します。モ ーターとギアもフロントアクスルに搭載されます。サブフレーム その構造により、車両製造時 の組み立てを容易にします。また、運転中の振動や騒音を最小限 抑えることで、運転の快適性 を高めることにも貢献しています。
Aluminium subframe with labeling

Highlight machining

  1. Cross bridge
  2. Thrust strut
  3. Camber strut
  4. Bearing bore

特性と加工要件
  • アルミダイカスト/砂型鋳物/溶接構造
  • 薄肉部品
  • 穴（ゴムベアリング）の要求面粗度

  • 部品の輪郭と大きな半径(>R5)による高い切 削圧力
  • 困難なクランプ
  • アクセスが困難な形状を加工するための長い突き出し長さのツール
  • ツールと加工プロセスによる振動
  • クーラントを効率的に使用するための最小量 潤滑(MQL)
  • クランプ治具によるサポートから遠い位置での ワークのスプリングバック

1. クロスブリッジ

CROSS BRIDGE PCD MILLING TOOL

PCDミーリングツール
  • 1回の切削で精密な部品の輪郭を加工
  • 低振動ミーリング加工のための 特別な切れ刃配置
  • ソフトカットのための特殊な切れ刃 処理

2. スラストストラット

THRUST STRUT PCD DISC MILLING CUTTER

PCDディスクミーリングカッター
  • 薄肉のリブをワンパスで加工
  • 加工中に相互補助できるように刃先を 対向に配置結果：スムーズな加工

3. キャンバーストラット

CAMBER STRUT PCD MILLING TOOL

PCDミーリングツール
  • 1つのツールによる前加工および仕上げ加工
  • 最大材料除去率でスムーズな加工をするための 特殊な切れ刃処理
  • MQLで最適な潤滑を実現する特殊クーラント吐 出口の配置

4. ベアリング穴

BEARING BORE PCD BORING TOOL

PCDボーリングツール
  • 経済的な加工のために2つの技術を組み 合わせたハイブリッド設計
  • 交換式インサートによる経済的な穴の 前加工
  • 要求面粗度Rz60をPCDサーキュラース テップによるベアリング穴の仕上げ加工