• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

ブレーキキャリパー

ブレーキキャリパーは、高い熱負荷や機械的負荷にさらされる自動車の安全関連部品です。ブ レーキペダルを操作すると、ブレーキオイルがブレーキキャリパーのピストンに供給され、 レ ーキパッドがディスクに押し付けられます。ピストンの設計と数は、車両のタイプと電動化 よっ て異なります。
Brake caliper made of aluminium with labeling

主要特徴 アルミニウム

  1. ブレーキキャリパーの接続
  2. ブレーキパッド面
  3. ピストン穴
  4. シールおよび保護キャップ溝
  5. オイル穴

特徴と加工要件

軽量化のために強固なアルミ製ブレーキキャ リパーが使用されます。これは高速のブレー キ応答を必要とする高性能車両や重量モデ ルに最適です。

  • 安全関連部品
  • 高い品質基準
  • 量産加工

  • 鋳造状況に応じた高い切り屑排出量
  • 量産における工程と機械能力による狭い 公差範囲
  • 高い工程信頼性と寸法精度
  • 多軸加工または専用機
  • 鋳鉄: 高い切削力

1. ブレーキキャリパーの接続

Drilling tool with chuck

PCDドリルミーリングツール
  • 1つのツールで前加工から仕上げ加工 まで実施
  • 面取り(出口側)に対してサーキュラー ミーリングによるリバース加工

2. ブレーキパッド面

A disc cutter for machining the brake caliper

PCDサーキュラーミーリングツール
  • 低切削力を考慮した多枚刃仕様
  • 最適な刃先処理によりバリが発生しないミ ーリング加工

3. Alésage de piston

Drilling tool for machining a brake caliper

Outil d'alésage PCS

  • Usinage final de tolérances de diamètre étroites

4. Rainure d'étanchéité et de protection

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

Outil d'interpolation PCD
  • Grande précision de forme et de dimension grâce à l'arête de coupe découpée au laser

5. Trous de graissage

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Foret pour perçage profond en carbure monobloc
  • Évacuation fiable des copeaux pour des profondeurs de perçage de 20xD
  • Conditions de coupe élevées grâce à un choix optimal du revêtement

Brake caliper made of cast iron with labeling

Caractéristiques principales de la fonte

  1. Surface de bride (surface de contact)
  2. Alésage principal
  3. Rainure d'étanchéité et de protection
  4. U-face

Caractéristiques et exigences d’usinage

La fonte se retrouve souvent dans la production de masse, car elle est peu coûteuse et peut être utilisée indépendamment du concept de la machine.

  • Pièce importante pour la sécurité
  • Exigence de qualité élevée
  • Grand nombre de pièces

  • Volume de copeaux élevé selon la configuration de coulée
  • Champs de tolérance étroits grâce à la capacité des processus et des machines dans la production en série
  • Grande fiabilité des processus et respect des dimensions
  • Usinage multi-axes ou machine spéciale
  • Fonte : forces d'usinage plus élevées

1. Surface de bride (surface de contact)

Tools for drilling and milling

Outil combiné de perçage et de fraisage ISO
  • Réduction du temps de cycle grâce à l'usinage de deux caractéristiques avec un seul outil
  • Fraisage circulaire économique de la surface de la bride en une seule coupe avec les plaquettes amovibles SPGN
  • Perçage du trou de fixation avec un foret en carbure monobloc revêtu pour des conditions de coupe élevées et une durée de vie importante

2. Alésage principal

High performance reamer

Alésoirs haute performance HPR400
  • Arêtes de coupe interchangeables pour l'usinage final de l'alésage principal
  • Tête interchangeable HPR frontale pour un changement d'outil facile en cas d'usure
  • Productivité maximale pour des coûts d'outillage réduits
  • Aucun réglage des arêtes de coupe nécessaire

3. Rainure d'étanchéité et de protection

Circular milling tool

Outil d'interpolation iso
  • Technologie tangentielle
  • Usinage de rainures filigranes et radiales avec des exigences de tolérance étroites
  • Précision maximale de la concentricité des arêtes de coupe pour un résultat de fraisage optimal
  • Fiabilité du processus d'usinage grâce aux plaquettes amovibles avec technologie tangentielle

4. U-face

Boring tool with indexable inserts

Outil de perçage avec plaquettes amovibles
  • Pré-usinage frontal de l'alésage principal
  • Coupe de contrôle de la surface en U
  • Usinage économique de deux caractéristiques avec un seul outil