Cilindro pneumático

Cilindro pneumático guia de alumínio AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situação inicial no cliente

Machining pneumatic cylinders

  • Propriedades variáveis do material de fundição contínua 
  • Quantidade média a alta de peças 
  • Produção automatizada 
  • Altas exigências à peça (perfil e posição, sem rebarbas e à superfície) 

Características especiais da solução

  • Quebra-cavacos ajustado ao material e à solução de usinagem → controle de cavacos seguro na usinagem de alumínio de corte longo e propriedades variáveis de dureza 
  • Alta durabilidade e qualidade constante na produção em série automatizada e qualidade variável do material graças a ferramentas de PCD de altíssima qualidade 
  • Pré-usinagem em metal duro integral → processo adaptado com precisão, realizável por uma só pessoa 

Furo do pistão

Machining pneumatic cylinders

Mandrilamento 

  • Ferramenta para mandrilamento de PCD para a usinagem de acabamento da sede do mancal no furo guia 
  • Material de corte de PCD em combinação com 6 arestas de corte 
  • Tempo de ciclo curto 
  • Longa durabilidade 
  • Perfil e posição excelentes 

Furo do pistão (sede de rolamento)

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Mandrilamento + fresamento circular + Chanfragem 

  • Ferramenta combinada PCD para a usinagem completa e menos riscos na sede do mancal no furo do pistão 
  • As operações de mandrilamento e fresamento circular combinadas eficientemente em uma única ferramenta 

Usinagens por fresamento

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Faceamento 

  • Cabeçote de faceamento de PCD para operação de faceamento econômica nos processos em série 
  • Usinagem sem rebarbas do corpo do cilindro para funcionalidade ideal 
     

Air connection bore

Machining pneumatic cylinders

Drilling from solid
  • Step drill made of solid carbide with special multi-cut technology and chip guiding stage
  • Ideal chip control
  • Frequent regrinding possible when machining air connection and fixing bores

Machining tim bearing seat

Advantages

  • High process reliability and machining with minimal burr formation for medium to high parts quantities and a high degree of automation
  • Combination tools save cycle times while maintaining part quality and functionality
  • Perfect surfaces as well as form and position tolerance thanks to tool solutions tailored to client requirements