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Pinza freno
La pinza freno è un componente importante per la sicurezza del veicolo, esposto a elevati carichi sia termici che meccanici. Azionando il pedale del freno, il liquido dei freni viene inviato al pistone della pinza freno, che preme le pastiglie del freno contro il disco. La forma e il numero di pistoni variano a seconda del tipo di veicolo e di motore.
Kernmerkmale Aluminium
Merkmale und Zerspanungsanforderungen
Des étriers de frein fixes en aluminium sont utilisés pour réduire le poids. Ils sont parfaits pour les véhicules puissants et les modèles lourds qui nécessitent une réaction rapide au freinage.
- Pièce importante pour la sécurité
- Exigence de qualité élevée
- Grand nombre de pièces
- Volume de copeaux élevé selon la configuration de coulée
- Champs de tolérance étroits grâce à la capacité des processus et des machines dans la production en série
- Grande fiabilité des processus et respect des dimensions
- Usinage multi-axes ou machine spéciale
- Fonte : forces d'usinage plus élevées
1. Raccordement des étriers de frein
Outil de perçage et de fraisage PCD
- Pré-usinage et usinage final avec un seul outil
- Fraisage circulaire en tirant du chanfrein
2. Surface de garniture de frein
Outil d'interpolation PCD
- Nombre élevé de dents pour une faible force de coupe
- Fraisage sans bavures grâce à une parfaitpréparation des arêtes de coupe
3. Alésage de piston
Outil d'alésage PCS
- Usinage final de tolérances de diamètre étroites
4. Rainure d'étanchéité et de protection
Outil d'interpolation PCD
- Grande précision de forme et de dimension grâce à l'arête de coupe découpée au laser
5. Ölbohrungen
VHM-Tiefbohrer
- Prozesssichere Spanabfuhr bei Bohrungstiefen 20xD
- Hohe Schnittwerte durch optimale Wahl der Beschichtung
Kernmerkmale Gusseisen
Merkmale und Zerspanungsanforderungen
Gusseisen findet sich häufig in der Massenproduktion, da es kostengünstig ist und unabhängig vom Maschinenkonzept eingesetzt werden kann.
- Sicherheitsrelevantes Bauteil
- Hoher Qualitätsanspruch
- Hohe Stückzahlen
- Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
- Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
- Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
- Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
- Höhere Zerspanungskräfte
1. Flanschfläche (Anlagefläche)
ISO-Bohrfräskombination
- Taktzeitreduzierung durch Bearbeitung zweier Merkmale mit einem Werkzeug
- Wirtschaftliches Zirkularfräsen der Flanschfläche in einem Schnitt mit SPGN Wendeschneidplatten
- Bohren der Anbindungsbohrung mit beschichtetem VHM-Bohrer für hohe Schnittwerte bei hoher Standzeit
2. Alésage principal
Alésoirs haute performance HPR400
- Arêtes de coupe interchangeables pour l'usinage final de l'alésage principal
- Tête interchangeable HPR frontale pour un changement d'outil facile en cas d'usure
- Productivité maximale pour des coûts d'outillage réduits
- Aucun réglage des arêtes de coupe nécessaire
3. Rainure d'étanchéité et de protection
Outil d'interpolation iso
- Technologie tangentielle
- Usinage de rainures filigranes et radiales avec des exigences de tolérance étroites
- Précision maximale de la concentricité des arêtes de coupe pour un résultat de fraisage optimal
- Fiabilité du processus d'usinage grâce aux plaquettes amovibles avec technologie tangentielle
4. U-face
Outil de perçage avec plaquettes amovibles
- Pré-usinage frontal de l'alésage principal
- Coupe de contrôle de la surface en U
- Usinage économique de deux caractéristiques avec un seul outil