• In the picture you can see an e-bike and its motor housing in an enlarged view

Pequeñas carcasas de motores eléctricos

Ejemplo de accionamiento de una e-bike

La movilidad eléctrica lleva mucho tiempo integrada en nuestra vida cotidiana. Los primeros motores eléctricos que llegaron al gran público fueron los de las bicicletas. Para su producción, la carcasa del motor es uno de los componentes que supone un desafío, ya que debe ser pequeña y ligera, pero a la vez muy precisa. 

 
Durante las pasadas décadas, MAPAL ha reunido una amplia experiencia en el mecanizado de carcasas de motor pequeñas tanto de aluminio como de magnesio, por ejemplo carcasas para motosierras, ciclomotores o cortacéspedes. Sin embargo, con la electrificación los requisitos de precisión han aumentado de nuevo. 

Drive of an e-bike

CARACTERÍSTICAS 

  • De dos o tres piezas (carcasa y tapa) 
  • Carcasa de fundición a presión de aluminio o magnesio 
  • Componentes inestables de paredes finas (propensos a vibraciones) 
  • Trazados de contorno en varios niveles 
  • Altos requisitos geométricos y dimensionales (tolerancias de forma, marcha y posición) 

REQUISITOS DE MECANIZADO 

  • Circularidad < 0.01 mm 
  • Tolerancia de diámetro IT7 
  • Rigurosidad media Rz < 10 μm 


PKD-刀具在镁壳体上加工轴承孔和位置孔

MAPAL PCD tool for the bearing and position bores on a magnesium housing.

在镁壳体上加工轴承孔和定位孔时,因为第三个轴承孔范围内的部件壁非常薄,首先面临着出现强烈振动的挑战。该刀具必须在预制孔上切出0.6-1 mm 的材料。  
 
必须遵守下列参数: 

圆度 < 0.01 mm 

直径公差 IT7 

平均粗糙度 Rz < 10 µm 

​​​​For this, MAPAL designed a complex, multi-step PCD combination tool which machines the three bearing bores and the bearing seat position bore in one shot - reliably and within the required tolerances.  

​​The tool works with the following cutting data:
  • Spindle speed 8,000 rpm
  • Feed rate 3,200 - 4,800 mm/min
  • Feed 0.1-0.15 mm

Drilling and milling combined in a single tool

 A combined drilling and milling tool from MAPAL for machining an electric motor housing made of die-cast magnesium.

Kolejne narzędzie łączy frezowanie i wiercenie w obudowie magnezowej. Podczas gdy stopnie wiercące obrabiają otwór łożyskowy i otwór pozycyjny, stopień frezowania służy do wykonania rowka uszczelniającego. Również podczas stosowania tego narzędzia należało zapobiegać drganiom i utrzymywać niskie siły skrawania. Eksperci ds. narzędzi osiągnęli to poprzez optymalne dopasowanie liczby ostrzy i geometrii stopnia frezującego. Pozwala to również uniknąć gromadzenia się wiórów w rowku.

​​​​​​​Parametry skrawania stopnia frezującego:
  • Prędkość obrotowa 8000 min-1
  • Prędkość posuwu 7200 mm/min
  • Posuw 0,15 mm


MAPAL oferuje kompleksowy pakiet do obróbki skrawaniem małych obudów z aluminium lub magnezu.


Do obróbki skrawaniem obu materiałów najlepiej nadają się narzędzia z PKD i węglika spiekanego. W zależności od wymagań i stopnia złożoności MAPAL opracowuje odpowiednią koncepcję, obejmującą wszystkie narzędzia i oprawki. Narzędzia kombinowane, które obejmują kilka etapów obróbki, sprawiają, że proces ten jest szczególnie ekonomiczny.

Tool overview for the machining of small motor housings

Other electrified components