Hochfeste und gleichzeitig leichte Materialien sind in der Luftfahrt von zentraler Bedeutung. Durch neuartige Materialkombinationen lässt sich das Gewicht weiter senken, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen sowie eine Vereinfachung der Montage durch integrative Bauweise erreichen. Während Strukturbauteile aus Aluminium, Titan oder hochfesten Stählen auf Bearbeitungszentren oder Portalmaschinen bearbeitet werden, erfolgt die Bearbeitung in der Endmontage durch handgeführte Maschinen, Bohrvorschubeinheiten oder Roboter.
Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung
Fräsen mit festen Scheiden
OptiMill-Titan-HPC
フラットエンドミル
チタンの粗加工・仕上げ加工用4枚刃フラットエンドミル
特殊なカッティングエッジによる最適な加工面
最大コア径とシャンクへのコアの立ち上がりによる最大限の工具安定性
さまざまなコーナーRが可能
ø範囲:6.00-25.00mm
OptiMill-Tro-Titan
トロコイドミーリングカッター
5枚刃トロコイドミーリングカッター
最大切削率と優れた表面仕上げ
最適化された不等分割刃
マシン主軸スピンドルを保護し、工具寿命を向上
最大加工深さ3xD
ø範囲:6.00-25.00mm
切れ刃が交換可能なミーリング加工
NeoMill-Titan-2-Corner
フラットエンドミル
2枚刃ラジアルインサート付きフラットエンドミル
振動に弱い製造部品に対応したポジの基本形状
最大10mmの加工深さ
ø範囲:40.00 - 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
シェルエンドミル
2枚刃ラジアルインサート付きシェルエンドミル
深いショルダーミリングや、最大57mmnまでの加工深さでのトリミングに最適です。
ø範囲:32.00-80.00mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高送り/90°フラットエンドミル
最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
ø範囲:16.00-200.00mm
ドリル加工
MEGA-Speed-Drill-Titan
超硬ソリッドドリル
2枚刃高速ドリル
精密な表面精度と円筒度を実現する4つのガイドマージン（許容公差IT9、IT8達成可能）
凸状の切れ刃にコーナー面取りを施し、最高の安定性を実現。
ガイドマージンを保護する革新的なローレット切れ刃プロファイル
最大限の耐熱性と耐摩耗性
ø範囲:3.00-20.00mm
リーマ加工およびファインボーリング加工
FixReam-FXR
Escariador de alto rendimiento con mango cilíndrico
Escariador de alto rendimiento, de metal duro
Con ranuras rectas para agujeros pasantes y agujeros ciegos
Con ranuras oblicuas a la izquierda para agujeros pasantes
Ideal para realizar tiempos de ciclo cortos
Disponible con diferentes materiales de corte y recubrimientos
Rango de ø: 2.80 – 20.20 mm
Escariadores de cabezal intercambiable HPR
Escariador de cabezal intercambiable con interfaz HFS
Sistema de cabezal intercambiable de alta precisión en ejecución fija con insertos soldados
Precisión de concentricidad y de cambio de < 3 µm
Máxima rentabilidad por su sistema modular
Adecuado para lubricación minimizada (MQL)
Rango de ø: 7.00 - 65.00 mm
Barrenado
Barrenado en titanio
Herramientas de barrenado con tecnología tangencial
Herramientas especiales para componentes específicos, para máxima productividad, procesos rentables y conceptos de mecanizado estables
Inserto de corte intercambiables tangenciales CTHQ y FTHQ
Los mejores resultados de mecanizado con una relación de largo/diámetro >3.5xD mediante afilado con forma de arco
Los altos requerimientos en la industria aeronáutica y aeroespacial respecto a la rigidez y resistencia a la corrosión en relación con el peso específico hacen que el titanio y las aleaciones de titanio estén predestinados como los materiales preferentes. Como resultado de esto, las áreas de aplicación son muy variadas, y van desde componentes estructurales menores trabajados mecánicamente, hasta piezas de soporte en el fuselaje, o palas en los motores a reacción.
Ejemplo de mecanizado articulación de torsión
1 / 5
Bareno di precisione
Regolazione dei taglienti ad alta precisione
Perfetta coassialità dei fori
Ottima ruvidità della superficie
Perfetta geometria di foratura
Eccellente stabilità di lavorazione grazie ai pattini di guida
Elevata precisione di ripetizione e semplice regolazione dell’utensile
2 / 5
NeoMill-Titan-2-Shell
Massimi tassi di asportazione truciolo
Asportazione dei trucioli ottimale
Elevata silenziosità del funzionamento
Concetto di raffreddamento variabile
Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
Diversi materiali da taglio disponibili
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
Angolo tra taglienti 140°
Assenza di aderenze grazie al rivestimento estremamente liscio
Quattro margini di guida per valori di circolarità ottimali
Tagliente convesso
Adduzione interna del refrigerante
Scanalatura per trucioli di nuova concezione (asportazione ottimale)
Efficiente flusso del refrigerante (prevenzione di attriti e surriscaldamenti sul tagliente)
4 / 5
OptiMill-Titan-HPC
Speciale preparazione dei bordi (tagliente stabile)
Inclinazione differenziata della spirale (taglio stabile, scorrimento regolare)
Nucleo rialzato (maggiore stabilità)
5 / 5
FixReam
Versione in metallo duro integrale o brasata
Qualità del foro: H7
Rivestimento DLC per prestazioni ottimali
Diametro configurabile (Speedline)
Versione per fori passanti e fori ciechi
Idoneo per la lubrificazione minimale
Esempio di applicazione: Hingeline
1 / 6
Utensile per sbavatura in metallo duro integrale
Questo speciale utensile di forma sferica viene utilizzato per la sbavatura degli ingressi e delle uscite del foro principale e dei fori di fissaggio mediante fresatura circolare.
2 / 6
NeoMill-Titan-2-Corner
Elevati tassi di asportazione truciolo
Elevata silenziosità del funzionamento
Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
Diversi materiali da taglio disponibili
3 / 6
MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
Tiempo de ciclo reducido
4 / 6
Brocas de cabezal intercambiable TTD, brocas especiales, barra de taladrar
Brocas de cabezal intercambiable TTD para pilotaje de la primera pestaña
Broca especial con elemento guía adicional en el cuello, para mecanizado medio de las pestañas por ambos lados
Barra de taladrar con guía de rodamientos, para un exacto mecanizado de acabado de la perforación principal por un lado
5 / 6
OptiMill-Titan-HPC
Incremento de 35% en la vida útil
Solución perfecta para desbaste, para mecanizado medio, así como para acabado
Buena relación calidad-precio
Adecuado para MillChuck, Sistema HB
Paso de fresado optimizado (corte estable, funcionamiento silencioso)
Aumento del núcleo para aportar más estabilidad
6 / 6
OptiMill-Tro-Titan
Incremento de 10% en la vida útil en comparación con la solución usual
Son posibles altas tasas de arranque
Distribución desigual de los insertos
Recubrimiento especial para evitar adherencias
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Ejemplo de mecanizado carcasa de válvula
1 / 7
Punte in metallo duro integrale
Per lavorazioni di foratura particolarmente difficili
Affilatura innovativa per un’ottima asportazione dei trucioli e una bassa pressione di taglio
Prestazioni nettamente superiori e velocità di avanzamento fino al doppio rispetto alla soluzione precedente
2 / 7
Bareno con taglienti sostituibili
Bareno a tre fasi per la lavorazione media
Regolazione dei taglienti non necessaria
Progettazione dell’utensile vantaggiosa per la sgrossatura di fori
Tassi di asportazione truciolo elevati
Inserti a fissaggio meccanico con eccellente termostabilità
3 / 7
Bareno in metallo duro integrale a quattro taglienti
Elevata durata utile grazie allo speciale rivestimento
Il rivestimento protegge i taglienti contro temperature elevate ed eccessiva usura
L’adduzione interna del refrigerante consente un’efficiente asportazione dei trucioli
4 / 7
Alesatore a testina intercambiabile HPR, sei taglienti
Perfetta coassialità dei fori
Tempi di lavorazione ridotti grazie ad elevato avanzamento
L’adattatore regolabile consente una registrazione precisa dell’utensile eliminando errori del mandrino
Lavorazione di finitura completa in un’unica passata
5 / 7
Punta in metallo duro integrale, tre taglienti
Speciale geometria a tre taglienti
Perfetto posizionamento della punta
Ideale in caso di ingresso obliquo del foro o fori obliqui
6 / 7
Bareno in metallo duro integrale a quattro taglienti
Geometria speciale
Lavorazione stabile
Guida ottimale nel foro
Quattro taglienti garantiscono una corretta geometria del foro prima della finitura
7 / 7
Alesatore HPR, sei taglienti
Possibilità di riparazione mediante saldatura/dissaldatura di nuovi taglienti
Perfetta circolarità del foro grazie alla speciale geometria dei taglienti
L’adduzione interna del refrigerante assicura un’asportazione dei trucioli ottimale
Weniger Gewicht bedeutet weniger Kraftstoffverbrauch und weniger Emissionen. Es finden sich viele verschiedene Ansätze für Titanwerkstoffe im Automobilbau. Angefangen von Motorenkomponenten, über Getriebebauteile und Federelemente sowie Abgasanlagen. Ziel der Automobilhersteller ist es, die Fahrzeuge leichter und damit umweltfreundlicher zu gestalten.
Bearbeitungsbeispiel Querlenker
1 / 4
MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Geringe Zykluszeit
2 / 4
OptiMill-Titan-HPC
Vierschneidiger Schruppfräser
Polierte Spannut
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Ungleiche Schneidenteilung (glatter Schnitt)
3 / 4
HPR Wechselkopfreibahle
Rundlauf- und Wechselgenauigkeit kleiner 3 μm
Einfaches Handling
Höchste Präzision und Produktivität
Innere Kühlmittelzufuhr für direkte Kühlung der Schneiden
Besonders wirtschaftlich (Wechselkopf)
4 / 4
NeoMill-Titan-2-Shell
Maximale Zerspanungsraten
Optimale Spanabfuhr
Hohe Laufruhe
Variables Kühlkonzept
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Für die Medizintechnik ist Titan der nahezu perfekte Werkstoff, da er aufgrund seiner Biokompatibilität, also der Beständigkeit in einem biologischen Umfeld (antiallergisch), geringer Wärmeleitfähigkeit, dem antimagnetischen Verhalten an sich, umfassend Verwendung finden kann.
Bearbeitungsbeispiel Hüftgelenk
1 / 1
OptiMill-Tro-Titan
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
Wärmereduzierung in der Schnittzone
Bearbeitungsbeispiel Knochenplatte
1 / 2
OptiMill-Tro-Titan
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
Wärmereduzierung in der Schnittzone
2 / 2
MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
