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Caliper de freno
El caliper de freno es un componente del vehículo relevante para la seguridad que está expuesto a elevadas cargas térmicas y mecánicas. Cuando se pisa el pedal de freno, el líquido de frenos llega al pistón del caliper de freno, que presiona las balatas contra el disco. En función del tipo de vehículo y motor, varían los diseños y el número de pistones.
Características principales del aluminio
Características y requisitos de mecanizado
Las pinzas de freno fijas de aluminio se utilizan para reducir el peso. Son ideales para vehículos potentes y modelos pesados que requieren una respuesta de frenado rápida.
- Componente relevante para la seguridad
- Altos niveles de calidad
- Gran cantidad de piezas
- Alto volumen de virutas en función de la situación de la fundición
- Márgenes de tolerancia estrechos debido a la capacidad del proceso y de la máquina en la producción en serie
- Gran seguridad de proceso y precisión dimensional
- Mecanizado multihusillo o máquina especial
- Hierro fundido: Mayores fuerzas de mecanizado
1. Conexión del caliper de freno
Herramienta de taladrado y fresado PCD
- Mecanizado previo y de acabado en una herramienta
- Fresado circular inverso del chaflan
2. Superficie de la balata
Herramienta de fresado circular PCD
- Gran numero de dientes para una fuerza de corte reducida
- Fresado sin rebabas gracias a la perfecta preparacion de los filos de corte
3. Perforación del pistón
Herramienta de barrenado PCD
- Mecanizado de acabado de tolerancias de diametro estrechas
4. Ranhura da tampa de vedação e proteção
Ferramenta de fresamento circular PCD
- Elevada precisão dimensional e de forma devido à aresta de corte a laser
5. Furações de óleo
Broca de furação profunda de metal duro integral
- Remoção dos cavacos com segurança no processo com profundidades de furo 20xD
- Elevado dado de corte graças à escolha ideal do revestimento
Características principais do ferro fundido
Características e requisitos de usinagem
O ferro fundido é frequentemente utilizado na produção em série porque é econômico e pode ser utilizado independentemente do conceito de máquina.
- Componente relevante para a segurança
- Elevados padrões de qualidade
- Alta quantidade de peças
- Elevado volume de cavacos de acordo com a situação de fundição
- Intervalos de tolerância estreitos graças à capacidade do processo e da máquina na produção em série
- Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional
- Usinagem multifuso ou máquina especial
- Ferro fundido: forças de usinagem mais elevadas
1. Superfície do flange (superfície de apoio)
Combinação de fresamentode furações ISO
- Redução do tempo de ciclo por meio de usinagem de duas características com uma ferramenta
- Fresamento circular econômico da superfície do flange em um só corte com pastilhas intercambiáveis SPGN
- Furação do furo de conexão com uma broca de metal duro integral revestida para dado de corte Elevado com uma longa vida
2. Furo principal
HPR400 escareadores de alto desempenho
- Arestas de corte intercambiáveis para a usinagemde acabamento do furo principal
- Cabeça intercambiável HPR frontal para facilitar a troca de ferramentas em caso de desgaste
- Máxima produtividade com baixos custos de ferramentas
- Não é necessário ajustar as arestas de corte
3. Ranhura da tampa de vedação e proteção
Ferramenta de fresamento circular iso
- Tecnologia tangencial
- Usinagem de ranhuras radiais em filigrana com requisitos de tolerância estreitos
- Máxima precisão de concentricidade das arestas de corte para resultados de fresamento ideais
- Usinagem com segurança de processo graças às pastilhas intercambiáveis com tecnologia tangencial
4. U-face
Ferramenta de furação com pastilhas intercambiáveis
- Pré-usinagem do furo principal no lado frontal
- Corte de controle da superfície em forma de U
- Usinagem econômica de duas características com uma ferramenta