04.08.2021

Productivity and cost-effectiveness with indexable insert milling cutters NeoMill

The standard radial milling cutter range NeoMill from MAPAL with its face, corner, slot, shell end and high-feed milling cutters stands for maximum productivity and cost-effectiveness, particularly in series production. During development, the machining specialists were able to draw on their many years of experience with custom tools, which the industry uses very efficiently to produce large quantities at a consistent quality.

The picture shows a programme overview of NeoMill milling cutters for different applications.
  • The picture shows a programme overview of NeoMill milling cutters for different applications.
  • A NeoMill-8-Face face milling cutter from MAPAL during machining.
  • A comparison of the paths milled with and without vibration dampers in the tool shank.

What is the smartest way for a tool manufacturer to close a gap in its portfolio? Thanks to close contact with its customers, MAPAL was able to take a closer look at a wide range of milling processes. And developed specific milling tools for these processes which met the highest technological requirements. When the range was introduced in 2018, it laid the foundation stone of the standard milling cutter series NeoMill, which now represents a full portfolio for all milling applications in the roughing and semi-finish areas. With innovative CVD and PVD coatings, MAPAL is able to adapt optimally to the situation on site with the customer.

„Custom tools have become standard tools that offer the highest productivity and cost-effectiveness”, says Heiko Rup, Product Manager for tools with indexable inserts. Application examples prove that, regardless of the component, in cast iron, steel, stainless steels and heat-resistant cast steel, the costs per part could be reduced by 20 to 50 percent compared to standard tools from other manufacturers.
 

A comprehensive range of inserts with special advantages when it comes to cost-effectiveness

MAPAL offers the indexable inserts for all milling cutters in a positive and a negative design. Added to this are cutting edges with a wiper component that achieve good surface qualities even without adjustment. 
The NeoMill-16-Face face milling cutter with its inserts with sixteen cutting edges is the first choice for machining cast iron and heat-resistant cast steel. 

Die negativen Platten weisen keinen Freiwinkel auf und können deshalb auch an der Anlagefläche mit Schneidkanten versehen werden. Bei gleicher Grundform haben negative Platten daher im Vergleich mit ihren positiven Pendants die doppelte Anzahl an Schneidkanten. In Kombination mit der hohen Standzeit der Wendeschneidplatten von MAPAL macht das die negativen Wendeschneidplatten besonders wirtschaftlich. Bei der Entwicklung legten die Zerspanungsspezialisten großen Wert darauf, dass die negativen Wendeschneidplatten durch neueste Presstechnologie einen extrem positiven Schnitt aufweisen. So sind sie bei geringen Schnitttiefen leicht schneidend, und die effektiven Spanwinkel sind vergleichbar mit positiven Wendeschneidplatten.

In einem konkreten Anwendungsfall konnte MAPAL bei einem Kunden in der Serienfertigung eines Pumpengehäuses mit dem achtschneidigen NeoMill Eckfräser die Kosten pro Bauteil um 64 Prozent senken, wozu auch der geringere Schneidenverschleiß beitrug. Davon hat auch ein weiterer Anwender in seiner Gehäusefertigung profitiert. Mit dem neuen Planfräser erreichte er einen um 112 Prozent höheren Standweg, was zu 60 Prozent niedrigeren Kosten führte.

Bei schwingungsanfälligen Bauteilen oder hoch legierten Stählen empfehlen sich die positiven Schneiden: „Für besonders schwierige Anwendungen und gleichzeitig hohe Anforderungen an Prozesssicherheit und Taktzeit empfehlen sich die positiven Platten, da sie geringere Schnittkräfte erzeugen“, erläutert Heiko Rup.
 

Ein Vergleich der Bahnen, die mit und ohne Schwingungsdämpfer im Werkzeugschaft gefräst wurden.
Optionale Schwingungsdämpfer können einen echten Unterschied machen: Ein um bis zu 50 Prozent erhöhtes Zeitspanvolumen und bis zu 60 Prozent bessere Oberflächengüten. 

Option: Schwingungsdämpfungssystem reduziert Vibrationen und erhöht Prozesssicherheit

Fräsbearbeitungen sind generell anfällig für Schwingungen, was einerseits in einer Überbeanspruchung von Werkzeug und Maschine und andererseits in erhöhter Geräuschentwicklung resultiert. In der Folge reduzieren Anwender häufig die Schnittparameter und nehmen lange Bearbeitungszeiten in Kauf. Auch bei erhöhten Anforderungen oder besonders schwierigen Bearbeitungen werden häufig die möglichen Arbeitswerte nicht ausgenutzt. Hier können die Schwingungsdämpfer von MAPAL einen echten Unterschied machen. In Standardlängen oder kundenspezifischen Auslegungen verfügbar, sorgen sie durch die Schwingungstilgung für eine ruhige und stabile Bearbeitung. Ein um bis zu 50 Prozent erhöhtes Zeitspanvolumen und bis zu 60 Prozent bessere Oberflächengüten sind messbare Vorteile. Dazu erhöht sich die Prozesssicherheit insgesamt, da Schneidkantenausbrüche vermieden werden.

Ausblick: Produktlinie NeoMill wird ausgebaut

Mit radialen Fräsern ist MAPAL nicht allein am Markt, und doch konnte das Unternehmen während der Coronazeit seine Umsätze bei dieser Produktgruppe steigern. Die Renner im Programm sind laut Heiko Rup Planfräser mit 16-schneidigen Wendeschneidplatten und Eckfräser mit vier- oder achtschneidigen negativen Wendeschneidplatten, wie sie sonst bei kaum einem anderen Anbieter im Produktportfolio zu finden sind.

MAPAL stellt sein NeoMill Programm 2021 mit Spanleitstufen speziell für nichtrostende Materialien und hitzebeständige Stahlgussmaterialien und weiteren Radien noch breiter auf.
 


Kathrin Rehor, PR Project Manager bei MAPAL

Kontakt

Kathrin Rehor Public Relations Kathrin.Rehor@mapal.com Tel.: +49 7361 585 3342


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