Escariadores de alto rendimiento de múltiples filos para rangos de diámetros grandes
A la hora de realizar el mecanizado de precisión de agujeros con diámetros grandes dentro de una tolerancia definida, los usuarios frecuentemente dudan acerca del procedimiento adecuado: ¿escariado o mandrinado de acabado? Se dispone de un programa de escariadores de alto rendimiento con posibilidades de configuración individuales y con mango HSK o mango de módulo, especialmente adaptado para el mecanizado a partir de un diámetro de 40 mm.
Desde el sencillo anillo de corte con portaherramientas hasta herramientas de alto rendimiento con sencillo cambio de filos in situ — MAPAL ofrece la solución adecuada para cualquier aplicación, para el mecanizado altamente preciso y económico de prácticamente cualquier material.
Desde el sencillo anillo de corte con portaherramientas hasta herramientas de alto rendimiento con sencillo cambio de filos in situ — MAPAL ofrece la solución adecuada para cualquier aplicación, para el mecanizado altamente preciso y económico de prácticamente cualquier material.
HPR400 plus
Sin ajuste y con cuatro filos de corte para reducir considerablemente el coste por pieza
El incremento de la rentabilidad mediante un reacondicionamiento eficiente estuvo en el centro de atención en el desarrollo de los escariadores HPR400. Las herramientas de múltiples filos destacan por una alta rentabilidad, gracias a unas condiciones de corte rápidas y un sencillo cambio de filo in situ por parte del cliente. Esto es posible debido a los asientos de plaquitas altamente precisos. De esta manera se suprimen por completo los costes logísticos para un transporte al fabricante. La cantidad de herramientas en circulación y los costes de reacondicionamiento se mantienen reducidos.
Con el fin de incrementar aún más la rentabilidad en el mecanizado de grandes diámetros, las plaquitas de corte del nuevo HPR400 plus ya no constan de un solo filo, sino que presentan cuatro filos de corte. Así se aprovecha óptimamente el material de corte. El elevado nivel tecnológico de la producción de MAPAL garantiza que las plaquitas de corte reversibles de cuatro filos se fabriquen con tal precisión que una inversión o un cambio de las plaquitas de corte puedan seguir siendo realizados sin problemas in situ por el personal del cliente. Como consecuencia puede reducirse aún más el stock de filos, y así también disminuyen aún más los costes de reacondicionamiento y el coste por pieza.
HPR400
Sencillo cambio de filos in situ
Los asientos de plaquitas especiales y altamente precisos de la serie HPR400 hacen posible que en este sistema los usuarios cambien los filos por su cuenta directamente in situ utilizando una llave dinamométrica. Un montaje incorrecto queda excluido porque solo es posible una posición de montaje y los filos pueden montarse en una posición cualquiera. Así no solo se elimina el esfuerzo de ajuste, sino también el envío de herramientas para el reacondicionamiento. Los usuarios tan solo tienen que tener en stock los filos de MAPAL. La cantidad de herramientas requeridas es reducida al no tener que reacondicionar los cuerpos de las mismas. De esta manera, con el HPR400 el usuario obtiene unos agujeros altamente precisos con un esfuerzo mínimo y con una cantidad de herramientas en circulación reducida. Los filos se adaptan óptimamente al material y al proceso de mecanizado. El sistema HPR400 está disponible en un rango de diámetros de 65 a 400 mm, con amarre del módulo HSK o con el amarre del módulo propio de MAPAL. MAPAL ofrece diferentes plaquitas de corte de metal duro, sin o con revestimiento de CVD, de cermet y equipadas con PCD o PcBN.
HPR300
Reducción de costes mediante innovador reacondicionamiento
Con el HPR300, MAPAL ofrece un sistema que permite reequipar y volver a revestir las herramientas fijas de manera significativamente más rápida y económica. Los filos se sujetan como pieza en bruto de forma segura en la herramienta a través de unas garras de fijación. A continuación, el diámetro y la geometría de entrada se afilan con gran precisión. En el caso de un reacondicionamiento tras finalizar la duración, los filos desgastados podrán sustituirse sencilla y rápidamente por nuevas piezas en bruto, y volver a afilarse con precisión micrométrica hasta alcanzarse la calidad original.Otra ventaja decisiva del sistema HPR300 reside en que el cuerpo de la herramienta y especialmente el mango de sujeción conservan su elevada precisión original. Al sustituir los elementos de corte, el cuerpo de la herramienta no está sometido a ninguna carga térmica, y tampoco se requieren unos complejos procesos de limpieza. Las herramientas soldadas pueden reacondicionarse como máximo cuatro veces de media, mientras que los escariadores HPR300 pueden reequiparse al menos diez veces. Así las herramientas ya se amortizan después de los primeros reacondicionamientos y ofrecen notables ahorros de costes a lo largo de toda su vida útil, sin que disminuya el rendimiento en comparación con las herramientas soldadas.
