Escariadores de alto rendimiento de múltiples filos para rangos de diámetros grandes

A la hora de realizar el mecanizado de precisión de agujeros con diámetros grandes dentro de una tolerancia definida, los usuarios frecuentemente dudan acerca del procedimiento adecuado: ¿escariado o mandrinado de acabado? Se dispone de un programa de escariadores de alto rendimiento con posibilidades de configuración individuales y con mango HSK o mango de módulo, especialmente adaptado para el mecanizado a partir de un diámetro de 40 mm.

Desde el sencillo anillo de corte con portaherramientas hasta herramientas de alto rendimiento con sencillo cambio de filos in situ — MAPAL ofrece la solución adecuada para cualquier aplicación, para el mecanizado altamente preciso y económico de prácticamente cualquier material.

HPR400 plus

Sin ajuste y con cuatro filos de corte para reducir considerablemente el coste por pieza

El incremento de la rentabilidad mediante un reacondicionamiento eficiente estuvo en el centro de atención en el desarrollo de los escariadores HPR400. Las herramientas de múltiples filos destacan por una alta rentabilidad, gracias a unas condiciones de corte rápidas y un sencillo cambio de filo in situ por parte del cliente. Esto es posible debido a los asientos de plaquitas altamente precisos. De esta manera se suprimen por completo los costes logísticos para un transporte al fabricante. La cantidad de herramientas en circulación y los costes de reacondicionamiento se mantienen reducidos.

Con el fin de incrementar aún más la rentabilidad en el mecanizado de grandes diámetros, las plaquitas de corte del nuevo HPR400 plus ya no constan de un solo filo, sino que presentan cuatro filos de corte. Así se aprovecha óptimamente el material de corte. El elevado nivel tecnológico de la producción de MAPAL garantiza que las plaquitas de corte reversibles de cuatro filos se fabriquen con tal precisión que una inversión o un cambio de las plaquitas de corte puedan seguir siendo realizados sin problemas in situ por el personal del cliente. Como consecuencia puede reducirse aún más el stock de filos, y así también disminuyen aún más los costes de reacondicionamiento y el coste por pieza.

HPR400

Einfacher Schneidenwechsel vor Ort

Spezielle, hochgenaue Plattensitze ermöglichen es Anwendern der HPR400 Baureihe, die Schneiden vor Ort mit einem Drehmomentschlüssel selbst zu wechseln.
Falsches Einbauen ist ausgeschlossen, da es nur eine Einbaulage gibt und die Schneiden an einer beliebigen Position montiert werden können.
Damit entfällt nicht nur der Einstellaufwand, sondern auch die Anlieferung zur Wiederaufbereitung. Anwender müssen lediglich die Schneiden von MAPAL vorrätig haben.
Die Menge der benötigten Werkzeuge ist gering, da für die Grundkörper keine Wiederaufbereitung anfällt. Mit minimalem Aufwand und geringer Umlaufmenge der Werkzeuge erreicht der Anwender mit dem HPR400 so hochgenaue Bohrungen.

Die Schneiden sind optimal auf den Werkstoff und die Bearbeitung angepasst. HPR400 ist im Durchmesserbereich von 65 bis 400 mm mit HSK oder der MAPAL eigenen Modulaufnahme verfügbar. MAPAL bietet verschiedene Schneidplatten aus Hartmetall, ohne oder mit CVD-Beschichtung, aus Cermet und mit PKD oder PcBN bestückt.

HPR300

Reduzierte Kosten durch innovative Wiederaufbereitung

Das HPR300 Reibsystem für große Durchmesser hat den großen Vorteil, dass die Werkzeuge wesentlich schneller und wirtschaftlicher neu bestückt und beschichtet werden können.
Spannpratzen klemmen die Schneidenrohlinge sicher im Werkzeug. Durchmesser und Anschnittgeometrie werden anschließend hochgenau geschliffen.
Bei einer Wiederaufbereitung ersetzt MAPAL die verschlissenen Schneiden einfach und schnell durch neue Schneidenrohlinge und schleift diese μ-genau in der ursprünglichen Qualität.
Der Werkzeuggrundkörper und insbesondere der Spannschaft behalten ihre ursprüngliche, hohe Genauigkeit bei. Beim Austausch der Schneidkörper unterliegt der Werkzeugkörper keinerlei thermischer Belastung, und auch aufwendige Reinigungsprozesse sind nicht nötig.

Durchschnittlich können gelötete Werkzeuge maximal viermal wiederaufbereitet werden, während die HPR300-Reibahlen mindestens zehnmal neu bestückt werden können.
So amortisieren sich die Werkzeuge schon nach den ersten Wiederaufbereitungen und bringen über die gesamte Lebensdauer deutliche Kosteneinsparungen ohne Einbußen in der Performance gegenüber gelöteten Werkzeugen.

MultiCut-Reibahlen mit nachstellbaren Schneidringen

Schneidringe mit passendem Halterprogramm

Die MAPAL MultiCut-Reibahlen mit nachstellbaren Schneidringen ermöglichen die Feinbearbeitung von Bohrungen bis in den Toleranzbereich unter IT7.
Einfaches Handling beim Einstellen und Messen der Schneidringe sowie die Kombinationsmöglichkeit mit verschiedenen Haltern sind Vorteile dieses Systems.
Nachstellbare Schneidringe werden auf halber Toleranzvorgabe gefertigt.