Minimise vibrations with long tool projections

The picture shows the plug-on milling cutter arbor with vibration damper from MAPAL in the machine with mounted milling cutter.

Milling cutter arbor with vibration dampening

Vibrations often occur during machining. They cause the system to become dynamically unstable. This can result in unacceptable surface finish, insufficient accuracy, high levels of machining noise, a shortened tool life and, in extreme cases, in broken tools and cutting edges.

To minimise these vibrations and their consequences, MAPAL has developed an innovative system for vibration dampening in the tool shank. In particular, tools for boring and milling with very long projections tend to vibrate due to the insufficient dynamic rigidity of the overall system. When designing the new system, the developers took into account all the factors resulting from the interaction between the machine tool, the tool and its clamp, and the part. The result: A vibration dampening system that is calibrated to the rigidity of all common machine types. It can be used for the machining of a range of workpiece materials with various different tools.

The self-contained system and auxiliary mass and several steel spring packages counteracts and minimises the displacement of the tool body. Compared to tools without an absorber system, the vibration amplitudes can be up to 1,000 times lower. Despite the long projection, the tool runs very smoothly and stably. This allows higher cutting speeds to be used and the material removal rate to be significantly increased. In addition, considerably better surface finished are achieved thanks to the vibration dampening.
 

Designs of the milling cutter arbor with vibration dampening

  • Ein schwingungsgedämpfter Aufsteckfräserdorn von MAPAL in Ausführung MDA.

    Schwingungsgedämpft MDA

  • Ein schwingungsgedämpfter Aufsteckfräserdorn von MAPAL in Ausführung McA.

    Mit vergrößerter Plananlage MCA

  • 1 / 4

    Innere Kühlkanäle

    für eine optimale Kühlmittelversorgung
  • 2 / 4

    Schnittstelle genormt nach DIN 69882-3

    daher geeignet für Standardfräser mit Quernut
  • 3 / 4

    Hartgedrehte Oberfläche

    für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit
  • 4 / 4

    Zylindrische Kontur

    für beste Zugänglichkeit
Die Illustration verdeutlicht die Tatsache, dass bei dem Aufsteckfräserdorn von MAPAL die Schwingungsdämpfung sich im Inneren des Schafts befindet.

Schwingungsdämpfung im Aufsteckfräserdorn

  • Ruhiger, stabiler Lauf trotz langer Auskragung
  • Schonung von Spindel und Maschine bei geringerem Energieaufwand
  • Geräuschminimierung im Bearbeitungsprozess

Das Bild zeigt die innere Kühlmittelzufuhr des Aufsteckfräserdorns mit Schwingungsdämpfung von MAPAL.

Innere Kühlmittelzufuhr

  • Höhere Schnittgeschwindigkeiten dank Innenkühlung bei besserem Zeitspanvolumen
  • Weniger Schneidkantenausbruch
  • ​​​​​​​Optimale Kühlung der Schneide ermöglicht tiefe Bearbeitunspositionen

Das Bild zeigt die erreichten Oberflächen einer Fräsbearbeitung mit dem Aufsteckfräserdorn mit Schwingungsdämpfung von MAPAL.

Bessere Oberflächengüten

  • Deutlich verbesserte Oberfläche bei identischen Schnittdaten
  • ​​​​​​​Optimaler Spanbruch, kein Verkratzen der Oberfläche